Wie Sie wissen, sind bei der allgemeinen Fertigung Messgeräte und Vorrichtungen notwendig und nehmen sehr wichtige Rollen, die Bedeutung von ihnen kann nicht übertrieben werden. Ingenieure bei metaphönix gmbh wissen, wie man das große Messgerät bei der allgemeinen Fertigung und Kontrolle der Vorrichtung während des Prüfprozesses konstruiert.
In der metaphönix gmbh wird vor kurzem ein Ring produziert, insgesamt 16 Löcher für m5 auf beiden Seiten des Rings. Nach der Verzinkung wurde die Beschichtung in Löchern gelassen. Um sicherzustellen, dass m5-Löcher normal mit Schrauben montiert werden können, sollten die Löcher mit Schraubenmesser durchlaufen. Wenn Sie sie Stück für Stück von Hand tippen, dauert dies für insgesamt 1500 Stück Ring lange.
Schließlich entwirft der Ingenieur eine Vorrichtung, die den Abriffprozess hoch effizient machen, während die Schäden der Beschichtung anderer Oberflächen reduzieren.
Folgend ist eine Zusammenfassung der Bedeutung von Mess- und Kontrollvorrichtungen in der allgemeinen Fertigung, hergestellt von Ingenieuren der metaphönix gmbh.
Genauigkeit und Präzision: Sie ermöglichen es Herstellern, hochpräzise und präzise Messungen von Komponenten und Produkten zu erreichen. Beispielsweise sorgen bei der Herstellung von Medizinprodukten, bei denen genaue Abmessungen für die Sicherheit und Wirksamkeit des Patienten von entscheidender Bedeutung sind, präzise Messgeräte und Kontrollvorrichtungen dafür, dass jedes Teil den strengen Spezifikationen entspricht.
Einhaltung der Normen: Helfen, sicherzustellen, dass die hergestellten Artikel den Industriestandards und -vorschriften entsprechen. Dies ist in Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung, in denen die Nichteinhaltung ernsthafte Sicherheitsauswirkungen haben kann. Eine Prüfvorrichtung für Flugzeugflügelkomponenten kann überprüfen, ob sie den strengen Luftfahrtstandards entsprechen.
Reduzierung von Fehlern und Nacharbeiten: Durch genaue Überprüfung der Abmessungen und Merkmale der Teile werden die Fehlerwahrscheinlichkeit und nachfolgende Nacharbeiten deutlich reduziert. Dies spart Zeit und Kosten. Stellen Sie sich vor, dass bei der Herstellung von Automobilmotoren falsche Messungen, die früh von den Messgeräten erkannt werden, die Montage fehlerhafter Bauteile und die Notwendigkeit einer teuren Nacharbeiten verhindern können.
Straffung des Produktionsprozesses: Erleichtern Sie einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess. Wenn die Teile konsequent im akzeptablen Bereich liegen, gehen Montage und anschließende Vorgänge ohne Verzögerungen oder Komplikationen vor. In einer Möbelfabrik kann die Überprüfung der Vorrichtungen für Stuhlbeine sichergestellt werden, dass sie alle in der richtigen Länge und Form sind, sodass eine nahtlose Montage ermöglicht wird.
Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit: Ein Mittel für eine wirksame Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Aufzeichnungen aus Mess- und Befestigungsprüfungen können verwendet werden, um Muster von Defekten, Quellen von Problemen zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Dies ist wertvoll für kontinuierliche Verbesserungsbemühungen. In einer Halbleiterfertigungsanlage können detaillierte Aufzeichnungen von Messungen mit speziellen Messgeräten dazu beitragen, Qualitätsprobleme auf bestimmte Produktionsschritte zurückzuverfolgen.
Verbesserte Produktzuverlässigkeit: Zu zuverlässigeren und konsistenteren Produkten führen. Dies stärkt den Ruf des Herstellers auf dem Markt und erhöht das Vertrauen der Kunden. Bei der Herstellung von Unterhaltungselektronik tragen zuverlässige Messgeräte und Prüfvorrichtungen zur Haltbarkeit und Leistung der Endprodukte bei.
