Procesos comunes de mecanizado de precisión

Procesos comunes de mecanizado de precisión

Metaphönix Gmbh se dedica a suministrar piezas de mecanizado de metales de alta calidad. Hoy, los ingenieros quieren compartir algunos procesos comunes de mecanizado de precisión.

  1. Fresado CNC:El fresado de control numérico de computadora (CNC) utiliza una herramienta giratoria para eliminar el material de la pieza de trabajo. La herramienta se mueve a lo largo de múltiples ejes (generalmente tres o más en la fresación de precisión) para crear formas, ranuras, bolsillos y contornos complejos. La pieza de trabajo se sujeta firmemente a un accesorio en la mesa de la fresadora. La velocidad de rotación, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte de la herramienta se controlan con precisión por el programa CNC.
  2. Torneado CNC: En el torneado CNC, la pieza de trabajo gira mientras la herramienta de corte estacionaria elimina el material para crear una forma cilíndrica o cónica. La herramienta se mueve a lo largo de la longitud de la pieza de trabajo giratoria para moldearla. La máquina de torneado CNC avanzada puede realizar operaciones como encarcamiento, rosca y ranurado con alta precisión. El programa CNC controla la velocidad de la pieza de trabajo y el movimiento de la herramienta para lograr el tamaño deseado y el acabado de la superficie.
  3. Molienda:La molienda utiliza una rueda abrasiva para eliminar el material de la pieza de trabajo. Las partículas abrasivas en la rueda pueden estar hechas de materiales como óxido de aluminio o carburo de silicio, cortadas en la pieza de trabajo a través de una combinación de presión y movimiento relativo. Hay diferentes tipos de molienda, como molienda de superficie (superficie plana), molienda cilíndrica (pieza de trabajo cilíndrica) y molienda sin centro (piezas largas y delgadas sin retención central). El proceso de molienda puede lograr acabados superficiales extremadamente finos y tolerancias estrechas.
  4. Mecanizado de descarga eléctrica (EDM): El EDM se basa en el principio de eliminar el material mediante descargas eléctricas entre un electrodo y la pieza de trabajo. La pieza de trabajo y el electrodo están sumergidos en un fluido dieléctrico que actúa como medio para la descarga eléctrica. Cuando la energía eléctrica se descarga, se derrete y vaporizará una pequeña cantidad de material de la pieza de trabajo. Hay dos tipos principales de edm: edm de alambre, donde un electrodo de alambre delgado se usa para cortar la pieza de trabajo, y edm de hundimiento, donde un electrodo formado se usa para crear una cavidad en la pieza de trabajo.
  5. Mecanizado láser:El procesamiento láser utiliza un rayo láser de alta intensidad para eliminar el material de la pieza de trabajo. El rayo láser se puede enfocar en un punto muy pequeño, lo que permite cortar, perforar y grabar de alta precisión. Hay diferentes tipos de procesamiento láser, como el corte láser (donde el rayo láser se derrete o vaporizará el material para crear un corte), la perforación láser (para crear pequeños orificios con alta relación de aspecto) y el grabado láser (para crear patrones detallados o marcas en la superficie).
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