Nuestro conocimiento es clave para la producción de productos de alta calidad. Hoy, los ingenieros quieren compartir información sobre cómo mejorar la precisión de las piezas de mecanizado.
- Optimizar la máquina herramienta
- Calibración de máquina herramienta: Calibrar regularmente la máquina herramienta para garantizar su precisión. Esto incluye verificar Y ajustar la precisión geométrica de la máquina, como la rectitud de los ejes (X, Y, Z), la perpendicularidad entre los ejes Y la precisión de la rotación del husillo. Por ejemplo, el uso de un interferómetro láser para medir y corregir el error de desplazamiento lineal del eje puede mejorar significativamente la precisión del mecanizado.
- Actualización de componentes de máquina herramientaReemplace o actualize los componentes clave de la máquina herramienta. Los tornillos de bola de alta precisión pueden mejorar la precisión de posicionamiento del eje. El uso de guías lineales de alta calidad con baja fricción y alta rigidez puede reducir la vibración y mejorar la suavidad del movimiento. Además, el husillo de alta precisión con mejor precisión de rotación puede afectar directamente la redondez y cilíndricidad de las piezas mecanizadas.
- Seleccione la herramienta de corte adecuada
- Geometría de herramienta: Elija herramientas de corte con la geometría correcta. El ángulo de rastrillo, el ángulo de espacio y el radio del borde de corte desempeñan un papel crucial. Un ángulo de rastrillo apropiado puede reducir la fuerza de corte y un ángulo de espacio apropiado puede evitar que la herramienta se frote contra la pieza de trabajo. Por ejemplo, al procesar materiales duros, puede necesitar un ángulo de rastrillo más pequeño y un ángulo de espacio más grande para garantizar la resistencia de la herramienta y una buena capacidad de eliminación de chips.
- Material de herramienta: Seleccione el material de la herramienta de acuerdo con los materiales de la pieza de trabajo y los requisitos de mecanizado. Las herramientas de carburo tienen alta dureza y resistencia al desgaste, adecuadas para el procesamiento de una amplia gama de materiales. Para el mecanizado de alta velocidad de acero, nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) o herramientas cerámicas, gracias a su excelente resistencia al calor y resistencia al desgaste, puede proporcionar un mejor rendimiento de corte y precisión.
- Monitoreo y reemplazo del desgaste de la herramienta: Implementar un sistema de monitoreo del desgaste de herramientas. Esto puede ser mediante la medición directa del desgaste de la herramienta (como medir el desgaste del corte con un microscopio de herramienta) o métodos indirectos como la supervisión de la fuerza de corte, el consumo de energía o la vibración. El reemplazo oportuno de herramientas desgastadas es esencial para mantener la precisión del mecanizado.
- Mejora el proceso de mecanizado
- Optimización de parámetros de corte: Determinar la velocidad de corte óptima, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte. Estos parámetros afectan la precisión del mecanizado, la rugosidad de la superficie y la vida útil de la herramienta. Por ejemplo, en el fresado de precisión, una tasa de alimentación más baja y una velocidad de corte adecuada pueden dar lugar a un mejor acabado de superficie y precisión dimensional. El uso de software avanzado de simulación de mecanizado puede ayudar a predecir y optimizar estos parámetros antes del mecanizado real.
- Trabajo y fijaciónAsegúrese de que la pieza de trabajo esté firme y precisa. Use accesorios de precisión que proporcionan una fuerza de sujeción constante y un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo. Por ejemplo, una mandíbula de alta precisión y un sistema de sujeción de punto cero pueden reducir el error causado por el desplazamiento de la pieza de trabajo durante el mecanizado.
- Mecanizado de múltiples ejes: Utilice técnicas de mecanizado multieje cuando sea apropiado. El centro de mecanizado de 4 ejes o 5 ejes puede procesar piezas complejas con más precisión en una sola configuración, reduciendo el error acumulativo causado por múltiples configuraciones en el mecanizado tradicional de 3 ejes. Esto es especialmente útil para partes con superficies curvas o orificios en diferentes ángulos.
- Control e inspección de calidad
- Inspección en proceso: Inspección durante el proceso de mecanizado. Use un sistema de medición en la máquina, como un sistema de sonda táctil integrado con el sistema de control de la máquina herramienta. Estas sondas pueden medir el tamaño de la pieza durante el procesamiento y hacer ajustes en tiempo real si se detectan desviaciones. Por ejemplo, en un proceso de torneado, la sonda puede medir el diámetro de la pieza de trabajo y ajustar la posición de la herramienta para corregir cualquier error dimensional.
- Inspección posterior al mecanizadoDespués del mecanizado, use instrumentos de medición de precisión como máquinas de medición de coordenadas CMMs micrométricos y pruebas de rugosidad superficial para una inspección completa. CMM puede medir con precisión las dimensiones geométricas y tolerancias de la pieza en el espacio tridimensional. Analice los resultados de la inspección para identificar la fuente de error y tome medidas correctivas para futuras operaciones de mecanizado.
