Hoy, Metaphönix GmbH desea compartir algunas formas de inspección para el mecanizado de precisión de piezas metálicas. Espero que sean útiles para ti.
- Inspección dimensional
- Calibre de: Los calibradores de vernier y los calibradores digitales son ampliamente utilizados. Pueden medir el diámetro exterior, el diámetro interno y la longitud de las piezas metálicas con una precisión de hasta 0.01 mm-0.02 mm. Por ejemplo, cuando se procesa un eje metálico cilíndrico, se puede medir el diámetro con un calibre para asegurarse de que cumpla con los requisitos de diseño.
- Micrométrico: Proporcionan mediciones más precisas que los calibradores. Hay diferentes tipos de micrómetros externos, micrómetros internos y micrómetros de profundidad. La precisión de un micrómetro de alta calidad puede alcanzar 0.001 mm. Cuando se procesan componentes de motor de precisión, a menudo se usan micrómetros para medir dimensiones críticas como el grosor del anillo de pistón.
- Máquina de medición de coordenadas (CMMs): cmms utiliza una sonda para medir puntos en la superficie de una pieza en un espacio tridimensional. Pueden medir geometrías complejas con alta precisión. Los datos medidos generalmente se procesan por software para generar informes detallados sobre las dimensiones de la pieza. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, cmms se usan para inspeccionar el tamaño preciso de las palas de la turbina.
- Inspección de rugosidad de
- Máquina de prueba de rugosidad de: Este instrumento mide la rugosidad de la superficie de la pieza trazando un estilo sobre la superficie. Se pueden obtener parámetros de rugosidad como ra (desviación media aritmética del perfil) y rz (altura máxima del perfil). Para las piezas metálicas mecanizadas de precisión que requieren un acabado de superficie liso, como la superficie de moldes de alta precisión, el probador de rugosidad de superficie es esencial para garantizar la calidad del acabado.
- Microscopía ópticaTambién se puede usar para observar la textura de la superficie y estimar la rugosidad. Ampliando la superficie de la pieza, se pueden detectar arañazos, hozos y otras irregularidades superficiales. Este método es útil para evaluar rápidamente la calidad general del acabado superficial antes de realizar mediciones más precisas.
- Inspección de tolerancia
- Indicador deSe usan para medir tolerancias geométricas como agotamiento, concentricidad y planitud. Por ejemplo, cuando se procesa una pieza giratoria como un cigüeñal, se puede usar un indicador de mostrador para medir el agotamiento del eje para garantizar que gire sin problemas dentro del rango de tolerancia especificado.
- Comparador óptico: Estos dispositivos proyectan una imagen ampliada de la pieza en la pantalla, lo que permite a los inspectores comparar la forma de la pieza con la plantilla estándar. Son muy útiles para verificar el perfil y las características geométricas de piezas de forma compleja. Por ejemplo, en la producción de engranajes, se puede usar un comparador óptico para verificar la precisión del perfil del diente.
- Inspección de materiales y microestructuras
- Espectrosco: Se puede usar para analizar la composición química de las piezas metálicas. Por ejemplo, la espectroscopía de fluorescencia de rayos X (XRF) puede identificar rápidamente los elementos presentes en la parte y sus proporciones. Esto es importante para garantizar que el material utilizado cumpla con las especificaciones de diseño.
- Metalografía: El examen metalográfico consiste en preparar una muestra de la pieza metálica, pulirla y observar su microestructura bajo un microscopio. Esto puede revelar información sobre la estructura del grano, la presencia de inclusiones y la transformación de fase. Ayuda a evaluar la calidad del material y el efecto del proceso de mecanizado en la microestructura del material.
