Processi comuni di lavorazione di precisione

Metaphönix gmbh si dedica a fornire parti di lavorazione metallica di alta qualità. Oggi, l'ingegnere vorrebbe condividere alcuni processi comuni di lavorazione di precisione.

1. Fresatura CNC:Computer a controllo numerico(CNC) fresatura utilizza un utensile di taglio rotante per rimuovere il materiale da un pezzo. Lo strumento si muove lungo più assi(di solito tre o più nella fresatura di precisione) per creare forme complesse, slot, tasche e contorni. Il pezzo è tenuto saldamente in un dispositivo sul tavolo della fresatrice. Velocità di rotazione, velocità di alimentazione e profondità di taglio dell'utensile di taglio sono controllati con precisione dal programma CNC.
2. Tornazione CNC: In tornitura CNC, il pezzo ruota mentre un utensile di taglio fisso rimuove il materiale per creare forme cilindriche o coniche. Lo strumento di taglio si muove lungo la lunghezza del pezzo rotante per modellarlo. Avanzate macchine di tornitura CNC possono eseguire operazioni come faccia, filettatura e scanalatura con alta precisione. La velocità di rotazione del pezzo e il movimento dell'utensile da taglio sono controllati dal programma CNC per raggiungere le dimensioni e la finitura superficiale desiderate.
3. La macinazione:La rettifica utilizza una ruota abrasiva per rimuovere il materiale dal pezzo. Le particelle abrasive sulla ruota, che possono essere fatte di materiali come ossido di alluminio o carburo di silicio, tagliate nel pezzo attraverso una combinazione di pressione e movimento relativo. Ci sono diversi tipi di rettifica, come la rettifica superficiale (per superfici piane), la rettifica cilindrica (per pezzi cilindrici) e la rettifica senza centro (per parti lunghe e sottili senza la necessità di tenere al centro). Il processo di rettifica può ottenere finiture superficiali estremamente fine e tolleranze strette.
4. Lavorazione a scarica elettrica (EDM): Edm si basa sul principio di rimozione del materiale attraverso scarica elettrica tra un elettrodo e il pezzo. Il pezzo e l'elettrodo sono immersi in un fluido dielettrico, che funge da mezzo per le scarico elettriche. Mentre l'energia elettrica viene scaricata, si scioglie e vaporizza una piccola quantità di materiale dal pezzo. Ci sono due tipi principali di edm: filo edm, dove un elettrodo filo sottile viene utilizzato per tagliare il pezzo, e sinker edm, dove un elettrodo sagomato viene utilizzato per creare cavità nel pezzo.
5. Lavorazione laser:Laser utilizza un raggio laser ad alta intensità per rimuovere il materiale dal pezzo. Il raggio laser può essere messo a fuoco su un punto molto piccolo, consentendo il taglio, la perforazione e l'incisione ad alta precisione. Ci sono diversi tipi di lavorazione laser, come il taglio laser(dove il raggio laser si scioglie o vaporizza il materiale per creare un taglio), la perforazione laser(per creare piccoli fori con rapporti di aspetto elevati) e l'incisione laser(per creare modelli dettagliati o segni sulla superficie).