Come sapete, durante la produzione generale, calibro e fissaggio sono necessari necessari e svolgono ruoli molto importanti, l'importanza di loro non può essere sopravvalutata. Gli ingegneri di metaphönix gmbh sanno come progettare il grande calibro durante la produzione generale e il controllo del fissaggio durante il processo di ispezione.
Recentemente, un anello è in fase di produzione in metaphönix gmbh ci sono 16 fori totali per m5 su entrambi i lati dell'anello. Dopo la placcatura dello zinco, il rivestimento è stato lasciato in fori. Per assicurarsi che i fori m5 possano essere assemblati normalmente con bullone, i fori devono essere attraversati con vite. Se li toccano pezzo per pezzo a mano, questo richiede molto tempo per un totale di 1500 pezzi di anello.
Infine, l'ingegnere progetta un fissaggio, che rendono il processo di tappaggio alta efficienza, riducendo nel frattempo il danno del rivestimento di altre superfici.
Di seguito è riportato un riassunto dell'importanza dei dispositivi di controllo e di misurazione nella produzione generale, realizzati dagli ingegneri di metaphönix gmbh.
Precisione e precisione: Consentono ai produttori di ottenere misurazioni altamente accurate e precise di componenti e prodotti. Per esempio, nella produzione di dispositivi medici in cui le dimensioni esatte sono fondamentali per la sicurezza e l'efficacia del paziente, calibri precisi e dispositivi di controllo garantiscono che ogni parte soddisfi le specifiche rigorose.
Conformità alle norme: Aiutare a garantire che gli articoli fabbricati siano conformi agli standard e alle normative del settore. è essenziale in settori quali l'aerospaziale, dove la non conformità può avere gravi conseguenze sulla sicurezza. Un dispositivo di controllo per i componenti delle ali dell'aeromobile può verificare che rispettino le rigorose norme aeree.
Riduzione degli errori e rielaborazione: Verificando accuratamente le dimensioni e le caratteristiche delle parti, le possibilità di errori e successive rilavorazioni sono significativamente ridotte. Questo risparmia tempo e costi. Immaginare nella produzione di motori automobilistici, misure errate rilevate in anticipo dai calibri possono impedire l'assemblaggio di componenti difettosi e la necessità di costosi rilavori.
Flusso di produzione semplificato: Facilitare un processo produttivo regolare ed efficiente. Quando le parti sono costantemente entro l'intervallo accettabile, l'assemblaggio e le operazioni successive procedono senza ritardi o complicazioni. In un impianto di produzione di mobili, il controllo dei fissaggi per le gambe della sedia può assicurarsi che siano tutti della lunghezza e della forma corrette, consentendo un montaggio senza soluzione di continuità.
Controllo della qualità e tracciabilità: Fornire un mezzo per un efficace controllo della qualità e la tracciabilità. I registri dei controlli di misuratore e fissaggio possono essere utilizzati per identificare modelli di difetti, fonti di problemi e intraprendere azioni correttive. Questo è prezioso per gli sforzi di miglioramento continuo. In una struttura di produzione di semiconduttori, registrazioni dettagliate delle misurazioni utilizzando calibri specializzati possono aiutare a rintracciare eventuali problemi di qualità a fasi specifiche di produzione.
Migliorata affidabilità del Risultano prodotti più affidabili e coerenti. Questo aumenta la reputazione del produttore sul mercato e aumenta la fiducia dei clienti. Nella produzione di elettronica di consumo, calibri affidabili e fissaggi di controllo contribuiscono alla durata e alle prestazioni dei prodotti finali.
