加工中にステンレス鋼の優れた表面仕上げを実現するには、工具、パラメータ、技術に注意を払う必要があります。今日、エンジニアは、機械加工プロセスを最適化するための包括的なガイドを共有したいと思います。
- ツール選択(&ジオメトリ)
- 切削工具
鋭いエッジを持つ炭化物工具(ステンレス用グレードKまたはS)
高速仕上げ用セラミックまたはCBNツール
ビルドアップエッジ(BUE)を減らすためのコーティングツール(TiAlN、AlCrN)
- 工具幾何学
せん断作用を向上させるための正のすくい角度(5~15°)
加工硬化を最小限に抑えるための鋭い切れ刃
摩擦を減らすための大きなリリーフ角度
- 加工パラメータ最適化
パラメータ 推奨設定
切削速度 30-60m/min(仕上げ)
送り速度 0.05-0.15mm/rev
カット深さ 0.1-0.5mm(フィニッシュパス)
冷却剤
主なヒント：
より軽いカットでより高い速度が得られ、より良い仕上げが得られます
クライムフライスは従来のフライス加工よりも優れた表面仕上げを実現します
作業硬化を防ぐために滞在時間を避ける
- 作業保持&剛性
振動を最小限に抑えるための安全なクランプ
部品のマーキングを防ぐために柔らかい顎を使用する
細長い部品の減衰システム
- 冷却剤
熱とチップの排気を制御する高圧冷却剤（70〜100 bar）
タフ合金の潤滑性を向上させるための油系クーラント
軽量仕上げ作業用ミスト冷却
- 優れた仕上げのための特別な技術
- 振動減衰
長い工具用のチューニングマスダンパー
防振工具ホルダー
高速加工(HSM)
スピンドル速度は10,000回転/秒以上、光のラジアル係合により
表面仕上げを0.4 μ m以上にする
- トロコイドフライス加工
一定の工具係合によりおしゃべりが減少します
特に深いポケットに効果的
- 加工後処理
最終的なエッジの洗練のための軽量研磨フロー加工
ミクロンレベル平滑化のための電気研磨
耐食性を回復させるためのパッシベーション
詳細については、お問い合わせください。
