アルミニウム合金は、アルミニウムを基材とし、他の合金元素をある程度添加した合金材料である。アルミニウム合金は銀白の外観を有し、その密度範囲は2.63~2.85g/cmです。比較的高い強度、良好な電気伝導性、熱伝導性、耐食性を備えています。アルミニウム合金の仕様応用分野は広範囲です。時には、アルミニウム製品の変形によって引き起こされる加工中にいくつかの品質の問題に遭遇します。
アルミニウム合金プロセスの変形の主な理由には、材料特性、加工技術、加工装置の精度が含まれます。
材料特性
アルミニウム合金の化学組成と組織構造は加工に大きな影響を与えます。Si元素が高いアルミニウム合金は容易に変形します。一方、Mg、Zn、Cuを含む合金は高い引張強度を有し、変形のリスクを低減します。また、粒径や分布、析出相の種類や量も加工性能に影響を与える。
アルミニウム合金の熱処理状況はその加工性能に大きな影響を与えます。不適切な熱処理により材料が硬化または軟化し、変形する可能性があります。
前記アルミニウム合金の強化相、例えば、析出硬化相、析出硬化相等は、材料の強度及び硬度を高めることができることを特徴とするアルミニウム合金の強化相。ただし、過度の強化相は材料を脆くし、破壊や変形しやすくする可能性があります。
加工技術
異なる加工技術は、アルミニウム合金の変形に異なる影響を与えます。冷間延伸、圧延、スタンプなどの工程で材料が変形する可能性があり、鍛造、押出などの加工技術では材料表面に残留応力が発生し、変形が発生します。
切断力：切削力と方向は、プロセス中の変形に大きな影響を与えます。過度の切断力や不適切な切断角度は、過度の変形と表面品質の問題を引き起こす可能性があります。
温度制御： 温度制御はアルミニウム合金の変形に大きな影響を与えます。低温は材料を硬化させ、割れや破損変形を起こしやすいです。高温で材料が柔らかくなり、不可逆的な変形が生じます。
冷却速度： 熱処理や熱処理中には、冷却速度がアルミニウム合金の変形にも影響します。冷却速度が速すぎると過度の変形と残留応力が増加し、冷却速度が速すぎると材料が柔らかくなり、変形と残留応力が減少します。
機器ステータス：
加工装置の摩耗度、精度、安定性がアルミニウム合金の変形に影響を与えます。加工装置の振動、緩み、変形はすべて、加工中の形状とサイズの偏差につながります。
ワークのクランプは、アルミニウム合金の変形に影響を与える重要な要因です。クランプ力の大きさと均一性は、材料の表面品質と寸法安定性に直接影響します。クランプが不十分で変形や寸法不安定につながります。
適切な潤滑により、切削力を低減し、摩擦を低減し、変形を最小限に抑えることができます。
アルミニウム合金の変形に影響を与える上記の要因を習得できれば、アルミニウム合金製品の加工プロセスで大きな助けを得ると思います。
