Hoje, a metaphönix Gmbh gostaria de compartilhar algumas maneiras de inspeção para peças metálicas de usinagem de precisão. Espero que sejam úteis para você.
- Inspeção dimensional
- Calipers: Os calipers de vernier e os calipers digitais são amplamente utilizados. Eles podem medir o diâmetro externo, o diâmetro interno e o comprimento das peças metálicas com uma precisão de até 0,01 mm a 0,02 mm. Por exemplo, ao usar um eixo metálico cilíndrico, o calipers pode ser usado para medir seu diâmetro para garantir que ele atenda aos requisitos de projeto.
- MicrômetroEles fornecem medições mais precisas do que calipers. Existem diferentes tipos, como micrômetros externos, micrômetros internos e micrômetros de profundidade. A precisão de um micrômetro de alta qualidade pode atingir 0,001 mm. Quando usinando componentes de motor de precisão, micrômetros são frequentemente usados para medir as dimensões críticas como a espessura dos anéis de pistão.
- Máquina de medição de coordenadas (CMMs): CMMS usa sondas para medir pontos na superfície de uma peça em um espaço tridimensional. Eles podem medir geometrias complexas com alta precisão. Os dados medidos geralmente são processados por software para gerar relatórios detalhados sobre as dimensões da peça. Por exemplo, na indústria aeroespacial, cmms são usados para inspecionar o tamanho preciso das pás da turbina.
- Inspeção de rugosidade da
- Testador de rugosidade da superfície: Este instrumento mede a rugosidade da superfície da peça, traçando um estilo sobre a superfície. Podemos obter parâmetros de rugosidade, como ra (desvio médio aritmético do perfil) e rz (altura máxima do perfil). Para peças metálicas usinadas de precisão que exigem um acabamento de superfície liso, como as superfícies de moldes de alta precisão, testadores de rugosidade de superfície são essenciais para garantir a qualidade do acabamento.
- Microscopia ópticaTambém pode ser usado para observar a textura da superfície e estimar a rugosidade. Ao ampliar a superfície da peça, podem ser detectados arranhões, poços e outras irregularidades da superfície. Este método é útil para avaliar rapidamente a qualidade geral do acabamento da superfície antes de fazer medições mais precisas.
- Inspeção de tolerância
- Indicador de: Eles são usados para medir tolerâncias geométricas, como esgotamento, concentricidade e planaridade. Por exemplo, ao usar uma peça rotativa como um virabrequim, um indicador de mostrador pode ser usado para medir o esgotamento do eixo para garantir que ele rote sem problemas dentro da faixa de tolerância especificada.
- Comparador óptico: Esses dispositivos projetam imagens ampliadas da peça na tela, permitindo que os inspetores comparem a forma da peça com o modelo padrão. Eles são muito úteis para verificar o perfil e as características geométricas de peças complexas. Por exemplo, na produção de engrenagens, um comparador óptico pode ser usado para verificar a precisão do perfil do dente.
- Inspeção de material e microestrutura
- EspectroscoPode ser usado para analisar a composição química das peças metálicas. Por exemplo, a espectroscopia de fluorescência de raios-X (XRF) pode identificar rapidamente os elementos presentes na parte e suas proporções. Isso é importante para garantir que os materiais usados atendam às especificações de projeto.
- Categoria: Metalografia: O exame metalográfico envolve a preparação de uma amostra da parte metálica, o polimento e a observação de sua microestrutura sob um microscópio. Isso pode revelar informações sobre a estrutura do grão, a presença de inclusões e a transformação de fase. Ajuda a avaliar a qualidade do material e o efeito do processo de usinagem na microestrutura do material.
