A fundição tradicional de precisão com núcleo de remoção de areia é uma tecnologia extremamente eficaz para a produção de produtos com formas complexas. Nos últimos anos, o uso de núcleos cerâmicos permitiu a conclusão de produtos acabados de cavidades profundas com ranhuras estreitas. No entanto, devido às limitações da resistência do núcleo cerâmico e da fluidez do metal fundido, o processo ainda enfrenta certos desafios técnicos. Em geral, este processo é mais adequado para a fabricação de peças de médio e grande porte, enquanto o processo MIM é mais adequado para peças pequenas e complexas.
Comparação entre o processo MIM e a metalurgia do pó tradicional A fundição sob pressão é usada para materiais com baixo ponto de fusão e boa fluidez de fundição, como alumínio, ligas de zinco. Devido à limitação do material, a resistência, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão dos produtos feitos por este processo são limitadas. O processo MIM pode processar uma gama mais ampla de matérias-primas.
Embora a fundição de precisão tenha melhorado na precisão e complexidade das peças nos últimos anos, ainda é inferior à fundição de investimento e MIM. O forjamento em pó é um desenvolvimento significativo e agora está sendo aplicado na produção em larga escala de bielas. No entanto, o custo do tratamento térmico e a vida útil da matriz continuam a ser desafios no processo de forjamento que precisam ser abordados. O impacto do MIM na indústria de usinagem mecânica.
Os métodos de usinagem tradicionais aumentaram recentemente suas capacidades de usinagem através da automação, alcançando um aumento significativo na eficiência e precisão. No entanto, seus procedimentos básicos ainda estão enraizados na usinagem sequencial (torneamento, aplainamento, fresamento, retificação, perfuração, polimento, etc.) para obter a geometria da peça. Embora a usinagem ofereça precisão superior em comparação com outros métodos de fabricação, sua baixa utilização de materiais e as limitações geométricas impostas por equipamentos e ferramentas tornam algumas peças impossíveis de produzir. Em vez disso, o MIM é capaz de alcançar uma utilização eficiente de materiais sem tais limitações. Para a fabricação de peças de precisão com geometrias pequenas e complexas, o processo MIM oferece menor custo e maior eficiência do que a usinagem, tornando-o altamente competitivo.
A tecnologia MIM não compete com os métodos de usinagem tradicionais, mas complementa suas limitações técnicas ou a incapacidade de produzir certas peças. O MIM é excelente em aplicações onde o processamento tradicional é insuficiente. Suas vantagens técnicas na fabricação de componentes tornam possível a formação de peças estruturais altamente complexas.
O processo de moldagem por injeção utiliza uma máquina de moldagem por injeção para formar o produto em branco, garantindo que o material preencha completamente a cavidade do molde, permitindo a realização de estruturas de peças altamente complexas. Nas técnicas de usinagem convencionais, os componentes individuais são pré-fabricados individualmente antes de serem montados em conjuntos. Com a tecnologia MIM, estes podem ser integrados em uma peça completa, reduzindo significativamente as etapas e simplificando o processo de fabricação. Em comparação com outros métodos de usinagem de metais, o MIM possui alta precisão dimensional e não requer usinagem secundária ou apenas um acabamento mínimo.
O processo de moldagem por injeção pode formar diretamente componentes estruturais complexos e de paredes finas. A forma do produto já está próxima dos requisitos do produto final, e as tolerâncias dimensionais das peças são geralmente mantidas em torno de ± 0,1 ~ ± 0,3. Isso é particularmente importante para reduzir os custos de usinagem de carboneto cimentado difíceis de usinar e minimizar as perdas de usinagem de metais preciosos. O produto possui as características de microestrutura uniforme, alta densidade e excelente desempenho.
Os moldes metálicos usados na tecnologia MIM têm uma vida útil comparável à das ferramentas de moldagem por injeção de plásticos de engenharia. Devido ao uso de moldes metálicos, o MIM é adequado para a produção de peças em grandes quantidades. Ao utilizar uma máquina de moldagem por injeção para moldar o espaço em branco do produto, a eficiência da produção é significativamente melhorada e os custos de produção são reduzidos. Além disso, a consistência e a repetibilidade dos produtos moldados por injeção fornecem garantias para a produção industrial em larga escala e em grandes quantidades. O processo é adequado para uma ampla gama de materiais e tem um amplo potencial de aplicação (ferroligas, aços de baixa liga, aços de alta velocidade, aços inoxidáveis, ligas à base de cobalto, carboneto cimentado).
A gama de materiais adequados para moldagem por injeção é muito ampla. Em princípio, qualquer material em pó capaz de sinterização a altas temperaturas pode ser usinado em peças através do processo MIM, incluindo materiais difíceis de processar usando métodos de fabricação convencionais e materiais com altos pontos de fusão. Além disso, o MIM permite estudos de formulação de materiais de acordo com as necessidades do usuário, permitindo a produção de materiais de liga com composição arbitrária e a moldagem de materiais compósitos em peças. A aplicação de produtos moldados por injeção agora se espalhou por todas as áreas da economia nacional, mostrando um enorme potencial de mercado.
