65mn, Çin standart düşük alaşımlı, yüksek karbonlu manganez yay çeliğidir. Temel özellikleri şunlardır:
- İyi sertlik ve mukavemet: Isıl işlemden sonra yüksek mukavemet ve iyi elastik sınırlar elde edebilir.
- Mükemmel aşınma direnci: sertleştirilmiş yüzeyi aşınmaya iyi dayanır.
- Orta derecede söndürülebilir sertleştirilebilirlik: Manganez sertleştirilebilecek derinliği artırır.
- Maliyet etkinliği: Benzer performanslara sahip birçok alaşımlı çeliğden daha ucuz.
"Farklı koşullar" esas olarak nihai mikro yapısını ve mekanik özelliklerini doğrudan belirleyen ısıl işlem durumunu ifade eder.
Koşullara göre ayrıntılı uygulamaların ayrıntılı bölünmesi
- Tavlanmış durum (yumuşak durum)
Bu durumda, üretimi kolaylaştırmak için fabrikalara 65 milyon tedarik edilir.
1.1 özellikler: düşük sertlik, yüksek süneklik.
1.2 Uygulama:
- Boşluklar ve ön formlar: Son ısıl işlemden önce levhalar, şeritler veya çubuklar kesilir ve istenen formda şekillenir (örneğin, dairesel testere bıçakları veya kilit yıkama makineleri için boşluklar).
- İşleme: Takım aşınmasını azaltmak için önemli kesme, delme veya damgalama gerektiren parçalar bu yumuşak durumda işlenir.
- Söndürülmüş ve templenmiş (yay koşulları)
Bu, klasik 65mn yayı özelliklerine ulaşmak için standart bir tedavidir. Parça ısıtılır, sert ama kırılgan bir martensit yapısı oluşturmak için yağda söndürülür ve daha sonra tokluk ve esnekliği geri kazanmak için temperlenir (genellikle 400 ° C-500 ° C arasında).
2.1. Özellikler: yüksek akma mukavemeti, iyi yorulma direnci, mükemmel esneklik.
2.2. Uygulama:
- Spiral yaylar: otomotiv süspansiyonları, kavramalar ve çeşitli endüstriyel makineler için kullanılır.
- Yaprak yayları: özellikle daha hafif araçlar ve endüstriyel ekipmanlar için.
- Disk yayı (belleville montaj): Cıvatalı bağlantılar ve valfler gibi yüksek yüklü, boşluk sınırlı uygulamalar için.
- Burulma çubuğu: araç süspansiyonlarında.
- Kilitli yıkama ve kıvırma halkası: gevşemeyi önlemek için yay hareketine ihtiyaç duyulan yer.
- Yağ söndürülmesi ve düşük temperli (yüksek sertlik/kesme koşulları)
Burada çelik söndürülür ve daha sonra daha düşük bir sıcaklıkta (150 ° C-250 ° C) temperlenir. Bu çok yüksek sertliğe neden olur, ancak bazı tokluğu feda eder.
3.1. Özellikler: yüksek sertlik (55-62 HRC), mükemmel aşınma direnci, ancak daha kırılgan.
3.2. Uygulama:
- El aletleri: ahşap kesici, kazıcı ve belirli anahtar türleri.
- Testere bıçakları: ahşap, plastik ve demir dışı metalleri kesmek için.
- Tarım bıçakları: biçme makineleri ve biçme makineleri için bıçaklar.
- Makine parçaları: konveyör sistemlerinde kılavuzlar, aşınma plakaları ve kazıcı bıçaklar.
- İzotermal söndürme (ileri koşullar)
Bu, çeliğin martensit başlangıç noktasının hemen üzerindeki bir sıcaklıkta tuz banyosuna veya akışkanlaştırılmış yatağa söndürüldüğü ve bainitlere dönüştürülmesine izin veren daha kontrollü bir ısıl işlemdir. Bu işlem genellikle daha yüksek performanslı uygulamalar için kullanılır.
4.1. Özellikler: Standart Q & T ile karşılaştırıldığında mukavemet, tokluk ve aşınma direncinin üstün kombinasyonu. Ayrıca çok daha az bozulma ve söndürme çatlamalarına neden olur.
4.2. Uygulama:
- Yüksek performanslı testere bıçakları: diş kırılması endişe kaynağı olan zor malzemeleri kesmek için
- Güvenlik tıraş bıçağı: ince, keskin ve dayanıklı bir kenar gerektirir.
- Ağır tarımsal disk bıçakları: darbe direnci aşınma direnci kadar önemlidir.
- Pnömatik alet parçaları: darbe ve aşınmaya maruz kalır.
- Yüzey sertleştirme koşulları (borlaştırma veya nitrürleme gibi)
Bu durumda, parçanın büyük kısmı söndürülmüş ve temperlenmiş bir durumdadır, ancak yüzeyi kimyasal olarak son derece sert olacak şekilde değiştirilmiştir.
5.1. Özellikler: Çok sert ve aşınmaya dayanıklı bir yüzey (1500 hv'yi aşabilir) sert ve şok emici bir çekirdek ile birleştirilir.
5.2. Uygulama:
- Tekstil makineleri bileşenleri: elyaflardan sürekli sürtünme yaşayan kılavuzlar, iğneler ve kılavuzlar.
- Motor ve pompa bileşenleri: pistonlar, sürüş direnci kritik olan enjektör parçaları.
- Kalıplar ve kalıplar: aşınma birincil arıza modu olan plastik enjeksiyon kalıplama veya kalıp döküm için.
Özetle, 65mn çok yönlü ve uygun maliyetli bir çeliğdir ve uygulaması ısıl işlemi ile tanımlanır. Uygun termal işlemi seçerek, esnek yaylardan sert keskin kesme bıçaklarına veya son derece aşınmaya dayanıklı makine bileşenlerine kadar roller için optimize edilebilir.
