Mekanik ürünlerin performansı ve dayanıklılığı, parça işleme kalitesini etkileyen önemli bir faktördür ve parça işleme kalitesi ürün kalitesiyle doğrudan bağlantılıdır.
- 1.İş parçası yüzey kalitesine işlem sistemi titreşimi
İşleme işlemi sırasında genellikle titreşim eşlik eder Kesme işlemi titreşimden etkilenecek, takım yüzeyi ve iş parçası kesme yüzeyi de periyodik titreşim vardır. İşleme işlemi sırasında, titreşim parçanın şeklinin doğruluğunu etkileyecek, bu da yüzey pürüzlülüğünün standartları karşılayamayacağına neden olur ve böylece işleme yüzeyi kalitesini azaltır.
- 2.Takım geometrisi parametrelerinin, malzemelerin ve keskinleştirme kalitesinin yüzey kalitesi üzerindeki etkisi
Takımın geometrik parametrelerinde, parçanın yüzey kalitesini etkileyen faktörler esas olarak şunlardır: ana sapma yardımcı açısı ve ark yarıçapının ucu. Bazı durumlarda, ana yardımcı sapma açısının ve ucu yarıçapının uygun şekilde ayarlanması, parçanın yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmeye yardımcı olur. Buna karşılık, yüksek hızlı çelik aletlerin yüzey pürüzlülüğü, elmas ve kübik amonyak bor aletleri gibi karbür aletlerden daha mükemmeldir, ancak elmas aletleri bazı yaygın demir malzemeler için yüksek afinite sahip olduğundan, bu tür alet işleme macun malzemelerini almaktan kaçınmanız gerekir. Ek olarak, yüzeyden önce ve sonra farklı aletler, kesme kenarlarının pürüzlülüğü de işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü etkileyecektir, bu nedenle işleme üretim sürecinde bıçak taşlama kalitesini artırmak için uygun kontrol yöntemleri alınmalıdır.
- 3.Kesme sıvısının yüzey kalitesi üzerindeki etkisi
Kesme işleminde, kesme sıvısının kullanımı arayüz arasındaki sürtünmeyi azaltır ve yüzey sıcaklığı kesme sıvısının soğutmasıyla kontrol edilir, kesme metal yüzeyinin plastik deformasyonunu önleyebilir ve işlenmiş malzemenin farklı özelliklerinde yüksek uygulanabilirliğe sahiptir. İşlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmek için kullanılabilir.
- 4.İş parçası malzemesinin yüzey kalitesi üzerindeki etkisi
Plastik parçaların işlenmesi sırasında, beslendikten sonra, işlenmiş parçaların yüzeyi stres altında plastik deformasyonda bulunur ve işlenmiş parçaların yüzeyindeki kesme yongalarının çıkarılması sırasında yüzey pürüzlülüğü de önemli ölçüde artar. İşlenmiş parça malzemesinin tokluğu ne kadar güçlü olursa, deformasyon derecesi o kadar büyük olursa, yüzey kalitesi o kadar kötü olur. Kırılgan parçaların işlenmesi sırasında, kesme yongası genellikle doğrudan ezilir ve daha sonra işleme yüzeyinde çok sayıda çinlik ortaya çıkar ve pürüzlülük artar. Genellikle, yüksek tokluğa sahip plastik malzemelerin yüzeyi işlendikten sonra daha pürüzsüzdür, aksine pürüzsüzdür. Farklı işleme malzemeleri için, tane yapısı ne kadar büyük olursa, işlendikten sonra yüzey o kadar pürüzlü olur. Bu nedenle, işleme yüzeyi kalitesinin kontrolünde, işleme başlamadan önce malzeme, templeme ve diğer işlemlerin normalleştirilmesi genellikle gereklidir.
- 5.Kesme koşullarının iş parçasının yüzey kalitesi üzerindeki etkisi
Kesme hacmi, yağlama ve soğutma gibi kesme koşulları veya işlemler işlenmiş yüzey kalitesini etkileyecektir. Düşük ve orta işleme hızlarında, malzeme yüzeyinde çip birikimi, çapak ve ölçekler meydana gelebilir. Kesme hızını artırmak, işleme yüzeyi kalitesini kontrol etmeye yardımcı olur. Genel olarak, kırılgan malzemelerin işlenmesi sırasında, yukarıdaki fenomenler düşük hızlı işleme sırasında çok kolay değildir, bu nedenle kesme hızı, kırılgan malzemelerin yüzeyinin verginin muaf edilmesini etkilemez. Besleme hızı artırılırsa, plastik deformasyon derecesinin artmasına neden olur ve aynı zamanda işleme yüzeyi pürüzlülüğü artar. Besleme hızının azaltılması işleme yüzeyi kalitesinin kontrolünü sağlamaya yardımcı olur, ancak besleme hızının belirli bir standarta düştüğünde işleme yüzeyi kalitesinin bir daha önemli değişiklikler görmeyeceği unutulmamalıdır. Genel olarak, yüzey kalitesinin işlenmesi için kesme derinliği belirgin değildir Gerçek işlemde makul kesme derinliği işleme gereksinimlerine uygun olarak belirlenmelidir.
- 6.Kesme hızının yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi
Genel olarak, işleme yüzeyi kalitesini kontrol etmek için, kesme hızının pürüzlülüğü kısmını azaltmak ve kesme hızının bitirme kısmını artırmak gerekir. Plastik malzemelerin işlenmesinde, düşük ve orta hızlı kesme alınırsa, yüzey plastik deformasyonunun işlenmesinin artmasına ve daha sonra yüzey pürüzlülüğünün işlenmesine neden olur. Plastik malzemelerin yavaş veya hızlı kesilmesi, çip tümörlerinin oluşumunu önlemede çok etkilidir ve yüzey pürüzlülüğünü azaltacağı kesinlikle.
