Knowhow'umuz yüksek kaliteli ürünler üretiminin anahtarıdır. Bugün, mühendis parçaların işlenmesinin doğruluğunun nasıl artırılacağı hakkında bazı bilgileri paylaşmak istiyor.
- Takım tezgahlarını optimize edin
- Takım tezgahı kalibrasyonuDoğruluğunu sağlamak için takım tezgahını düzenli olarak kalibre edin. Bu, eksenlerin (X, Y, Z) düzlüğü, eksenler arasındaki dikeylik ve mili dönme doğruluğu gibi makinenin geometrik doğruluğunun kontrol edilmesini ve ayarlanmasını içerir. Örneğin, eksenin doğrusal yer değiştirme hatasını ölçmek ve düzeltmek için lazer interferometresi kullanmak işleme doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir.
- Takım tezgahı bileşenlerini yükseltme: Takım tezgahının temel bileşenlerini değiştirin veya yükseltin. Yüksek hassasiyetli bilyalı vidalar, eksenin konumlandırma doğruluğunu artırabilir. Düşük sürtünme ve yüksek sertlik yüksek kaliteli doğrusal kılavuzların kullanılması titreşimi azaltabilir ve hareket düzgünlüğünü artırabilir. Ayrıca, daha iyi dönme doğruluğuna sahip yüksek hassasiyetli bir mili, işlenmiş parçaların yuvarlıklarını ve silindirlikini doğrudan etkileyebilir.
- Uygun kesme aletlerini seçin
- Takım geometrisi: Doğru geometriye sahip kesme aletlerini seçin. Tırma açısı, boşluk açısı ve kesme kenarı yarıçapı önemli bir rol oynar. Uygun bir tırma açısı kesme kuvvetini azaltabilir ve uygun bir boşluk açısı takımın iş parçasına sürtünmesini önleyebilir. Örneğin, sert malzemeleri işlerken, aletlerin mukavemetini ve iyi çip çıkarma kabiliyetini sağlamak için daha küçük bir tırma açısı ve daha büyük bir boşluk açısı gerekebilir.
- Takım malzemesi: İş parçası malzemesi ve işleme gereksinimlerine göre takım malzemeleri seçin. Karbür aletler yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptir ve çok çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur. Çelik, polikristalin kübik bor nitrür (PCBN) veya seramik aletlerin yüksek hızlı işlenmesi için mükemmel ısı direnci ve aşınma direnci nedeniyle daha iyi kesme performansı ve doğruluğu sağlayabilir.
- Takım aşınma izleme ve değiştirme: Bir alet aşınma izleme sistemi uygulayın. Bu, takım aşınmasının doğrudan ölçümü (kesme kenarının aşınmasını ölçmek için bir takım mikroskobu kullanmak gibi) veya kesme kuvvetlerinin, güç tüketiminin veya titreşimin izlenmesi gibi dolaylı yöntemler yoluyla olabilir. İşleme doğruluğunu korumak için eski aletlerin zamanında değiştirilmesi esastır.
- İşleme sürecini iyileştirin
- Kesme parametreleri optimizasyonuOptimal kesme hızını, besleme hızını ve kesme derinliğini belirleyin. Bu parametreler işleme doğruluğunu, yüzey pürüzlülüğini ve takım ömrünü etkiler. Örneğin, hassas frezeleme sırasında, daha düşük besleme hızı ve uygun kesme hızı daha iyi yüzey bileşimi ve boyutsal doğruluk sağlayabilir. Gelişmiş işleme simülasyon yazılımının kullanımı, gerçek işlemeden önce bu parametreleri tahmin etmeye ve optimize etmeye yardımcı olabilir.
- İş tutma ve sabitlemeİş parçasının sıkı ve doğru bir şekilde sabitlendiğinden emin olun. Tabii bir sıkıştırma kuvveti ve iş parçasının doğru konumlandırılması sağlayan hassas yapılmış fikstürler kullanın. Örneğin, yüksek hassasiyetli çenelere ve sıfır nokta kelepçe sistemine sahip hassas bir çene, işleme sırasında iş parçasının yer değiştirmesinden kaynaklanan hatayı azaltabilir.
- Çok eksenli işlemeUygun olduğunda çok eksenli işleme teknolojisini kullanın. 4 eksenli veya 5 eksenli bir işleme merkezi, karmaşık şekilli parçaları tek bir kurulumda daha doğru bir şekilde işleyebilir ve geleneksel 3 eksenli işlemede birden fazla kurulumun neden olduğu kümülatif hatayı azaltabilir. Bu özellikle farklı açılardaki kavisli yüzeyleri veya delikleri olan parçalar için yararlıdır.
- Kalite kontrol ve denetimi
- İşlem sırasında denetimİşleme sırasında denetimler yapın. Takım tezgahının kontrol sistemine entegre dokunmatik prob sistemi gibi makine üzerindeki ölçüm sistemlerini kullanın. Bu problar işleme sırasında parçanın boyutlarını ölçebilir ve sapmalar tespit edilirse gerçek zamanlı ayarlar yapabilir. Örneğin, bir tortma işleminde, prob iş parçasının çapını ölçebilir ve boyutsal hataları düzeltmek için takımın konumunu ayarlayabilir.
- İşleme sonrası denetimİşlendikten sonra, kapsamlı muayene için koordinat ölçüm makineleri (CMMs), mikrometre ve yüzey pürüzlülüğü test cihazları gibi hassas ölçüm cihazlarını kullanın. Cmms, parçanın üç boyutlu uzayda geometrik boyutlarını ve toleranslarını doğru bir şekilde ölçebilir. Hata kaynağını belirlemek ve gelecekteki işleme işlemleri için düzeltici önlemler almak için muayene sonuçlarını analiz edin.
