Pap nedir?
Ppap, bir tedarikçinin üretim sürecinin tüm müşteri özelliklerini ve gereksinimlerini karşılayan bir parçayı sürekli olarak üretebileceğini doğrulamak için kullanılan otomotiv endüstrisinde standartlaştırılmış bir süreçtir (şimdi iatf 16949'a birleştirilen aiag kılavuzunda açıklanmaktadır). Bu, tedarikçinin parçayı anladığının ve başarısız bir şekilde seri olarak üretebileceğinin kanıtıdır.
Yeni bir proje için temel önemi
- Müşteriler için (oem veya seviye 1)
- Risk azaltma: ppap, kusurlu parçaların müşterinin montaj hattına girmesini önleyen birincil kapıdır. Tam ölçekli üretim başlamadan önce süreci doğrulayarak pahalı hat durdurmalarını, geri çekilmelerini veya garanti taleplerini önler.
- Yetenek güvencesi: tedarikçinin sürecinin yetenekli olduğuna (istatistiksel süreç kontrolü-SPC) ve üretilen parçaların tüm tasarım ve fonksiyonel gereksinimleri karşıladığına dair belgelenmiş kanıtlar (sadece vaat etmekle kalmaz) sağlar.
- Standardizasyon: dünya çapında müşteriler ve tedarikçiler arasında ortak bir dil ve beklentiler yaratır. Her taraf "onayın" ne olduğunu biliyor.
- Yasal ve sözleşme açıklığı: ppap sunumu, onaylananların resmi bir kaydıdır. Daha sonra parça uygunluğu konusunda anlaşmazlıklar ortaya çıkırsa, her iki tarafı da korur.
- Tedarikçi (üretici) için
- Süreç doğrulaması ve disiplin: ppap süreci proje ekibini üretimin her yönünü erken doğrulamaya ve doğrulamaya zorlar. Bu genellikle pahalı aletler yapılmadan veya üretim çalışmadan önce düzeltilebilecek gizli sorunları ortaya çıkarır (örneğin, bir ölçüm yeteneksiz, bir fikstür varyasyona neden olur).
- Maliyetli geç değişikliklerden kaçınır: Tasarım kayıtlarının, malzemelerin ve süreçlerin tam olarak doğrulanmasını gerektirerek ppap, tedarikçinin parçayı tam olarak müşterinin istediği gibi inşa etmesini sağlar. Bu, binlerce parça yapıldıktan sonra uyumsuzluğu keşfetmenin felaket maliyetini önler.
- Üretim temeli: Başarılı bir pap, sürecin istikrarlı, yetenekli ve yükseltilmeye hazır olduğu anlamına gelir. Üretim ekibine güven oluşturur ve uzun vadeli kalite kontrolü için gerekli temel belgeleri (kontrol planları, akış şemaları, spc verileri) sağlar.
- İş kazanmak ve sürdürmek: sağlam ve zamanında bir pap sunumu, tedarikçinin yeteneğinin ve profesyonelliğinin temel bir göstergesidir. Bu genellikle sözleşme gereklilikleridir; Onayın sunulmaması veya alınmaması iş kaybına veya mali cezalara neden olabilir.
Papp'ı yapmamanın veya kötü yapmanın sonuçları
- Üretim parçası gecikmesi: ppap reddi proje saatini durdurur, geliri geciktirir ve potansiyel olarak geç cezalar getirir.
- Büyük atık/yeniden işleme maliyetleri: onaylanmayan işlemlere sahip parçaların üretimi, tüm partilerin uygunsuzluğuna neden olabilir.
- Müşterilerde hat durdurma: en ciddi sonuç-kusurlu parçanız montaj hatlarını kapatır ve büyük mali taleplere ve güven kaybına yol açar.
- Tedarikçinin itibarına zarar verir: Zayıf bir pap kaydı, tedarikçiyi güvenilir olmayan ve gelecekteki işleri tehlikeye atar.
Kısacası, başarılı bir pap, geliştirme aşamasının tamamlandığına ve projenin seri üretime istikrarlı, yüksek kaliteli bir başlatma için hazır olduğuna dair kesin bir imzalamadır. Bu, düzeltme için büyük maliyetlerden tasarruf eden önleme yatırımıdır.
