Hassas işleme metal parçaları için muayene yöntemi

Bugün, Metaphönix GmbH, hassas işleme metal parçaları için bazı muayene yöntemlerini paylaşmak istiyor. Umarım senin için yararlı olurlar.

 

1. Boyutsal

 

• Kaliperler: Vernier kaliperler ve dijital kaliperler yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal parçaların dış çapını, iç çapını ve uzunluğunu 0.01 mm-0.02 mm'ye kadar doğruluk ile ölçebilirler. Örneğin, silindirik bir metal şaft işlenirken, tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çapını ölçmek için kaliperler kullanılabilir.
• Mikrometre: Kaliperlerden daha doğru ölçümler sağlarlar. Dış mikrometre, iç mikrometre ve derinlik mikrometre gibi farklı türler vardır. Yüksek kaliteli bir mikrometre doğruluğu 0.001 mm'ye ulaşabilir. Hassas motor bileşenlerini işlerken, piston halkasının kalınlığı gibi kritik boyutları ölçmek için genellikle mikrometre kullanılır.
• Koordinat ölçüm makinesi (CMMs): cmms, üç boyutlu uzaydaki bir parçanın yüzeyindeki noktaları ölçmek için bir prob kullanır. Karmaşık geometrileri yüksek doğrulukla ölçebilirler. Ölçülen veriler genellikle parçanın boyutları hakkında ayrıntılı raporlar oluşturmak için yazılım tarafından işlenir. Örneğin, havacılık endüstrisinde, türbin bıçaklarının doğru boyutlarını incelemek için cmms kullanılır.

 

2. Yüzey

 

• Yüzey pürüzlülüğü test: Bu cihaz, yüzey üzerinde stilus izleyerek parçanın yüzeyinin pürüzlülüğünü ölçer. Ra (profil aritmetik ortalama sapması) ve rz (profil maksimum yüksekliği) gibi pürüzlülük parametreleri elde edilebilir. Yüksek hassasiyetli kalıpların yüzeyleri gibi pürüzsüz yüzey bitkileri gerektiren hassas işlenmiş metal parçalar için, yüzey pürüzlülüğü test cihazları, kaplama kalitesini sağlamak için gereklidir.
• Optik mikroskopYüzey dokusunu gözlemlemek ve pürüzlülüğü tahmin etmek için de kullanılabilir. Parçanın yüzeyini büyütmek için çizikler, çukurlar ve diğer yüzey düzensizlikleri tespit edilebilir. Bu yöntem, daha hassas ölçümler yapılmadan önce yüzey bitiminin genel kalitesini hızlı bir şekilde değerlendirmek için yararlıdır.

 

3. Geometrik tolerans denetimi

 

• Arama göstergesi: Kaçma, konsantritellik ve düzlük gibi geometrik toleransları ölçmek için kullanılırlar. Örneğin, bir krank mili gibi dönen bir parçayı işlerken, belirtilen tolerans aralığında sorunsuz bir şekilde dönmesini sağlamak için şaftın dökülmesini ölçmek için bir kadran göstergesi kullanılabilir.
• Optik karşılaştırıcı: Bu cihazlar, parçanın büyütülmüş görüntüsünü ekrana yansıtır ve müfettişlerin parçanın şeklini standart şablonlarla karşılaştırmalarına izin verir. Karmaşık şekilli parçaların profil ve geometrik özelliklerini kontrol etmek için çok yararlıdır. Örneğin, dişli üretiminde, diş profili doğruluğunu kontrol etmek için optik karşılaştırıcılar kullanılabilir.

 

4. Malzeme ve mikro yapı denetimi

 

• SpektroskopMetal parçaların kimyasal bileşimini analiz etmek için kullanılabilir. Örneğin, X-ışını floresan spektroskopisi (XRF), parçadaki elementleri ve oranlarını hızlı bir şekilde tanımlayabilir. Kullanılan malzemenin tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak önemlidir.
• Metalografi: Metalografik inceleme, metal parçaların bir örneği hazırlamak, parlatmak ve mikro yapısını mikroskop altında gözlemlemek içerir. Bu, tane yapısı, kapanımların varlığı ve faz dönüşümü hakkında bilgi ortaya çıkarabilir. Malzemenin kalitesini ve işleme işleminin malzemenin mikroyapısı üzerindeki etkisini değerlendirmeye yardımcı olur.