Üretim sürecinin seçimi, üretim verimliliğini, maliyet kontrolünü ve ürün kalitesini doğrudan etkileyen üretimin ana unsurudur. Üretim akıllı ve hassas bir yaklaşıma doğru geliştikçe, süreç kararları teknik fizibilite ile ekonomik fizibilite arasında kapsamlı denge sağlamalıdır.
Üretim seçiminin temel unsuru
- Proses uygunluğu
Parçanın geometrisi karmaşıklığına, malzeme özelliklerine ve doğruluk gereksinimlerine göre üretim sürecini seçin. Örneğin, CNC işleme, tutarlılığı önemli ölçüde artırmak için programlama yoluyla karmaşık yüzey işlemesini sağlayan yüksek karışımlı düşük hacmli üretim için uygundur. Aksine, geleneksel tornalama ve frezeleme işlemleri, yüksek hacimli, basit parçalar için maliyet avantajlarını korur. Şaft tipi bileşenleri işlerken, kümülatif hataları en aza indirmek için referans tutarlılığına öncelik verin.
- Ekonomik ödeme
Proses maliyetleri ekipman yatırımını, iş saatlerini ve atık oranlarını içerir. Yüksek hızlı kesme teknolojisi işleme süresini azaltır, ancak daha yüksek takım aşınma maliyetlerine neden olur; Hassas döküm ikincil işlemeyi en aza indirir, ancak kalıp maliyetlerini önemli ölçüde artırır. Şirketler en kapsamlı faydaları sağlayan çözümü seçmek için yaşam döngüsü maliyet analizi yapmalıdır.
- Kalite ve verimliliği dengelemek
Modern üretim sistematik optimizasyonu vurgulamaktadır. Örneğin, tekrarlanan konumlandırma hatalarını ortadan kaldırmak için tek bir kurulumda delme ve frezeleme gibi birden fazla işlemi tamamlamak için kutu tipi bileşenler için kompozit işleme merkezi kullanılır. Aynı zamanda, nanometre parlatma gibi hassas teknolojiler zaman alıcı olsa da, üst düzey ürünlerin yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılar.
Tipik süreç karar yolu
- Hammadde seçimi
Malzeme özelliklerine göre döküm, dövme veya toz metalurjisi işlemlerini belirleyin. Maliyetleri kontrol etmek için dökme demir bileşenler kum dökümlerine öncelik verirken, kalıp döküm mukavemeti artırmak için alüminyum alaşımlı yapısal parçalar için uygundur.
- Proses planlaması
"Önce referans noktası oluşturma, tamamlamadan önce kaba" ilkesini izleyin. Örneğin:
-Şaft bileşenleri, müteakip işlemler için konumlandırma referansları oluşturmak için önce harici dönüş yapılır, ardından kritik boyutların hassas taşlaması; Derin delik delme, takım sapmasını önlemek için aşamalı bir delme stratejisi gerektirir.
- Parametre optimizasyonu
Kesme parametreleri takım tezgahı performansı ve takım ömrü ile uyumlu olmalıdır. Yüksek hızlı çelik aletlerle dökme demir işlenirken, kesme hızını ve besleme hızını dengeleyin ve çökmeyi önleyin;
Karbür aletler daha yüksek hızlara dayanabilir, ancak yeterli soğutma sistemleri gerektirir.
Sınır eğilimleri ve zorluklar
Akıllı üretim sistemi geleneksel karar modellerini yeniden şekillendirmektedir. Dijital ikiz teknolojisi ile işleme sürecini simüle ederek, işlem kusurlarını tahmin edebilir ve parametreleri optimize edebilirler; Bununla birlikte, bu aynı zamanda uygulayıcılardan çok disiplinli uzmanlık gerektirir. Gelecekte, kuru kesme gibi yeşil üretim süreçleri sürdürülebilir kalkınmanın kilit bir yönü haline gelecektir.
