Gängige Prozesse der Präzisionsbearbeitung

Metaphönix gmbh engagiert sich für die Lieferung hochwertiger Metallbearbeitungsteile. Heute möchte der Ingenieur einige gemeinsame Prozesse der Präzisionsbearbeitung teilen.

1. CNC Fräsen:Das Fräsen mit computernumerischer Steuerung (CNC) verwendet ein rotierendes Schneidwerkzeug, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Das Werkzeug bewegt sich entlang mehrerer Achsen (normalerweise drei oder mehr beim Präzisionsfräsen), um komplexe Formen, Schlitze, Taschen und Konturen zu erstellen. Das Werkstück wird fest in einer Vorrichtung auf dem Tisch der Fräsmaschine gehalten. Die Drehgeschwindigkeit, die Zuführgeschwindigkeit und die Schnitttiefe des Werkzeugs werden durch das CNC-Programm präzise gesteuert.
2. CNC Drehen: Beim CNC-Drehen dreht sich das Werkstück, während ein stationäres Schneidwerkzeug Material entfernt, um zylindrische oder konische Formen zu erzeugen. Das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang der Länge des rotierenden Werkstücks, um es zu formen. Fortschrittliche CNC-Drehmaschinen können Operationen wie das Angehen, Gewinde und Growing mit hoher Präzision durchführen. Die Drehzahl des Werkstücks und die Bewegung des Werkzeugs werden durch das CNC-Programm gesteuert, um die gewünschten Abmessungen und Oberflächenverarbeitung zu erreichen.
3. Das Schleifen:Das Schleifen verwendet ein Schleifrad, um Material aus dem Werkstück zu entfernen. Die Schleifpartikel auf dem Rad, die aus Materialien wie Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid bestehen können, werden durch eine Kombination aus Druck und relativer Bewegung in das Werkstück geschnitten. Es gibt verschiedene Arten von Schleifen, wie z. B. Oberflächenschleifen (für flache Oberflächen), zylindrisches Schleifen (für zylindrische Werkstücke) und zentralloses Schleifen (für lange, schlanke Teile ohne Mittelhaltung). Der Schleifprozess kann extrem feine Oberflächenausführungen und enge Toleranzen erreichen.
4. Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM): Edm basiert auf dem Prinzip, Material durch elektrische Entladungen zwischen einer Elektrode und dem Werkstück zu entfernen. Das Werkstück und die Elektrode werden in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht, die als Medium für die elektrischen Entladungen fungiert. Wenn die elektrische Energie entladen wird, schmilzt sie und verdampft eine kleine Menge Material aus dem Werkstück. Es gibt zwei Haupttypen von edm: Draht edm, bei dem eine dünne Drahtelektrode verwendet wird, um das Werkstück zu schneiden, und Sinker edm, bei der eine geformte Elektrode verwendet wird, um Hohlräume im Werkstück zu erzeugen.
5. Laserbearbeitung:Die Laserbearbeitung verwendet einen hochintensitätigen Laserstrahl, um Material aus dem Werkstück zu entfernen. Der Laserstrahl kann auf einen sehr kleinen Stellen fokussiert werden, sodass hochpräzise Schneiden, Bohren und Gravur ermöglicht werden. Es gibt verschiedene Arten von Laserbearbeitung, wie z. B. Laserschneiden (bei dem der Laserstrahl das Material schmelzt oder verdampft, um einen Schnitt zu erzeugen), Laserbohren (um kleine Löcher mit hohen Seitenverhältnissen zu erzeugen) und Lasergravur (um detaillierte Muster oder Markierungen auf der Oberfläche zu erstellen).