Stand und Entwicklung der grünen Verarbeitungstechnologie

Stand und Entwicklung der grünen Verarbeitungstechnologie

In den letzten Jahren ist mit der stetigen Entwicklung der heimischen Wirtschaft das Problem der Umweltverschmutzung immer deutlicher geworden, was dazu geführt hat, dass die Menschen dem Schutz der natürlichen Umwelt immer mehr Aufmerksamkeit schenken. Bei der mechanischen Bearbeitung sind die Reduzierung der Umweltverschmutzung durch die Produktverarbeitung und -herstellung, die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Realisierung einer umweltfreundlichen Fertigung zu Schlüsselthemen für die Fertigungsindustrie geworden. Fertigungsunternehmen untersuchen, wie umweltfreundliche Verarbeitungsanlagen zur Herstellung von Produkten verwendet werden können, während Maschinenbauunternehmen die Forschung und Analyse umweltfreundlicher Technologien verstärken und die Investitionen in umweltfreundliche Maschinenbautechnologie und Personalausbildung erhöhen müssen. Da das öffentliche Bewusstsein für den Umweltschutz allmählich zunimmt, haben viele High-End-Fertigungsunternehmen damit begonnen, umweltfreundliche Verarbeitungstechnologien zu erforschen, um die Verschmutzung und Schäden an der äußeren Umwelt während des Herstellungsprozesses zu reduzieren.

 

  1. Merkmale der grünen Verarbeitungstechnologie

Der Einsatz umweltfreundlicher Verarbeitungstechniken unterscheidet sich deutlich von herkömmlichen Fertigungstechniken. Die umweltfreundliche Verarbeitungstechnologie verursacht keinen Schaden, keine Verschmutzung oder keine Schädigung der äußeren Umwelt. Beispielsweise ist die von einigen inländischen Herstellern verwendete Schneidflüssigkeit nicht nur schädlich für die äußere Umwelt, sondern birgt auch gewisse Risiken für die menschliche Gesundheit. Durch eine große Anzahl von Datenuntersuchungen und -analysen wurde festgestellt, dass während der Verwendung von Schneidflüssigkeit der Werkzeugverschleiß fast 5% der gesamten Produktionskosten ausmacht, während die Kosten für Schneidflüssigkeit 15% ausmachen. Daher kann die Anwendung umweltfreundlicher Verarbeitungstechnologie die Kosten für Schneidflüssigkeiten schrittweise senken, Ressourcen sparen und die Verschmutzung durch chemische Reagenzien in der äußeren Umgebung vermeiden [1].

 

  1. Analyse des Forschungsstandes der grünen Verarbeitungstechnologie

(1) Hochgeschwindigkeits-Trockenschneidtechnologie

Bei der Verwendung umweltfreundlicher Verarbeitungstechnologie sollten Anlagenhersteller die interne Struktur von Maschinen und Anlagen schrittweise optimieren und verbessern. Bei Verwendung von Schneidmaschinen oder Schmierstoffen im Maschinenbereich sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Schneideffizienz der mechanischen Ausrüstung zu verbessern. Diese Idee ist ideal, aber in der Realität ist immer noch eine gewisse Menge an Schneidflüssigkeit erforderlich. Daher sollte das Fertigungspersonal den Einsatz von Schneidflüssigkeiten minimieren und Hochgeschwindigkeits-Trockenschneidtechnologie anwenden. Allerdings gibt es derzeit keine Voraussetzungen für eine groß angelegte Förderung, und diese Technologie wird derzeit nur in einigen kleinen Verarbeitungsanlagen mit starken Fähigkeiten eingesetzt. Um die 1930er Jahre schlugen deutsche Wissenschaftler das Konzept des Hochgeschwindigkeitsschneidens vor. Hochgeschwindigkeitsschneiden kann den Werkzeugverschleiß effektiv reduzieren und die Bearbeitungsqualität weiter verbessern. Die Vorteile des Hochgeschwindigkeitsschneidens liegen auf der Hand. Basierend auf dem aktuellen Stand der heimischen Schneidtechnologie kann es die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschneidens jedoch nicht erfüllen. Es gibt noch viele ungelöste Probleme bei der Erforschung der Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie, wie z. B. die Auswahl von Schmierstoffen und Konservierungsmitteln. Als wichtiger Bestandteil von Schneidmaschinen basieren Schmierstoffe hauptsächlich auf Basisölen. Obwohl China ein rohstoffreiches Land ist, sind seine inländischen Ölreserven relativ begrenzt. In einigen Bearbeitungsprozessen sollten die Forschung und Förderung der Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie verstärkt werden, um die praktische Anwendung in Fertigungsunternehmen zu realisieren.

 

(2) Forschung und Anwendung umweltfreundlicher Bearbeitungs- und Schneidflüssigkeiten

Der Einsatz umweltfreundlicher Verarbeitungstechnologie kann verhindern, dass mechanische Geräte die äußere Umgebung beeinflussen und die menschliche Gesundheit während des Verarbeitungsprozesses gefährden. Die Hochgeschwindigkeits-Trockenschneidtechnologie ist eine umweltfreundliche Technologie, aber ihre Anwendung erfordert eine bestimmte technische Grundlage, was ihre breite Anwendung einschränkt. Derzeit erforschen einige Forscher nach und nach Möglichkeiten, die Anwendung von Schneidflüssigkeiten in der Fertigung zu verbessern. Da die Schneidflüssigkeit jedoch kontaminiert ist und nicht den chinesischen Umweltschutzplänen entspricht, haben einige Forscher ihr Augenmerk auf grüne Schneidflüssigkeiten gewandt. Die Entwicklung umweltfreundlicher Schneidflüssigkeiten basiert hauptsächlich auf der wissenschaftlichen Auswahl von Grundölen und dem Öl zugesetzten Verschleißschutzadditiven, um die Schmierfähigkeit von mechanischen Geräten zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren, eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen und die Kosten für Schneidflüssigkeiten bei der Verarbeitung umweltfreundlicher Geräte effektiv zu senken.

 

(3) Anwendung schadstoffarmer Kühl- und Schmiertechnologie

Viele inländische Maschinenbauunternehmen konzentrieren sich darauf, wie die Verwendung von Schmierflüssigkeit reduziert werden kann, um die Effizienz des Unternehmens zu verbessern und die Kosten für Schmieröl bei der Verarbeitung zu senken. Gegenwärtig verwenden viele Unternehmen bei der Anwendung der inländischen umweltfreundlichen Verarbeitungstechnologie Schmiertechnologie mit geringer Umweltverschmutzung und geringem Energieverbrauch, um die Verwendung von Schmierflüssigkeit zu reduzieren und ihre Verschmutzung der äußeren Umwelt zu minimieren. Ingenieur- und Fertigungspersonal kann die für mechanische Ausrüstung erforderliche Schmiermenge reduzieren und gleichzeitig die Einhaltung der Leistungsstandards sicherstellen, wodurch die Betriebsqualität der gesamten mechanischen Ausrüstung verbessert wird. Beim mechanischen Schneiden sind die Kosten für Schmierstoffe relativ hoch. Daher sollten angemessene Methoden ergriffen werden, um die Verwendung von Schmieröl und den Verschleiß von Komponenten zu reduzieren, um die Nutzungseffizienz der Ausrüstung zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

 

3. Entwicklungstrends der umweltfreundlichen Verarbeitungstechnologie

(1) Umweltfreundliche Verarbeitungsindustrieflüssigkeit

In den letzten Jahren haben einige inländische Fertigungsunternehmen die Forschung und Analyse umweltfreundlicher Bearbeitungstechnologie verstärkt. Einige Forscher haben damit begonnen, natürlich abbaubare Schneidflüssigkeiten in der Fertigung zu verwenden. Der natürliche Abbau kann die Verschmutzung externer Gewässer und Böden während des Verarbeitungs- und Herstellungsprozesses reduzieren und einen natürlichen Abbau erreichen. Die Anwendung der Mikroölfilm-Wasserarmbedeckungstechnologie wurde von Arbeitern beim Schneiden neuer Geräte entdeckt, wodurch die Verschmutzung durch Schneidflüssigkeiten erheblich reduziert, Schäden an der äußeren natürlichen Umwelt vermieden und die Bedeutung des Umweltschutzes in der Produktion und Fertigung weiter hervorgehoben wurde. In Zukunft wird die umweltfreundliche Maschinenbearbeitungsindustrie die traditionelle Maschinenbearbeitungsindustrie nach und nach ersetzen und eine breitere Popularität und Anwendung erlangen.

 

(2) Null Umweltverschmutzung erreichen

Mit umweltfreundlicher Verarbeitungstechnologie haben die Produktionsanlagen minimale Auswirkungen auf die äußere Umwelt. Der grüne Verarbeitungsbereich erfordert keine übermäßige Ausrüstung oder erzeugt keine große Abfallmenge, wodurch keine Emission von Abgasen und festen Abfällen aus Produktionsanlagen erreicht wird. Darüber hinaus wird in grünen Geräten der Einsatz chemischer Flüssigkeiten sowie der Gehalt an schädlichen Bestandteilen in chemischen Reagenzien reduziert. Der Einsatz chemischer Reagenzien wird schrittweise reduziert, um den natürlichen Abbau und die Wiederverwendung von Schneid- und Schmierflüssigkeiten zu realisieren. Dies reduziert die Kosten für Schneidflüssigkeiten und bringt mehr wirtschaftlichen Nutzen für den gesamten Produktherstellungsprozess. Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitungstechnologie kann die umweltfreundliche Bearbeitungstechnologie die Lebensdauer der Werkzeuge schrittweise verlängern, Abfall reduzieren, Entsorgungskosten sparen und die Effizienz der mechanischen Fertigung erheblich verbessern.

 

(3) Geringe Umweltverschmutzung und hohe Effizienz

Derzeit ist das Niveau der ausländischen mechanischen Schneidtechnologie nicht hoch und es ist unmöglich, Hochgeschwindigkeitsschneiden zu erreichen. Zu diesem Zeitpunkt können Fertigungsunternehmen nur einige grüne Schmieröle und Schneidflüssigkeiten verwenden. Fertigungsunternehmen müssen untersuchen, wie der Schmierstofffluss reduziert werden kann, um die Verschmutzung während der Produktverarbeitung und -herstellung zu minimieren. Bei der Entwicklung der grünen Verarbeitungstechnologie in der Zukunft sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Anwendungskosten von grünem Schmieröl schrittweise zu senken und seine Verwendung zu reduzieren, wodurch die Verarbeitungseffizienz von mechanischen Geräten verbessert und die grüne Verarbeitungstechnologie zum Mainstream der modernen Fertigung wird.

 

(4) Hochwertige saubere Oberflächentechnologie

Die saubere Oberflächentechnologie ist eine ungiftige, harmlose und energiesparende Oberflächenbehandlungstechnologie, die keine organischen Lösungsmittel enthält. Diese Produktionsanlagen erfordern eine hohe Verschleißfestigkeit. Der Einsatz von Ionenstrahl-unterstützter Beschichtungstechnologie ermöglicht den Einsatz anspruchsvollerer Instrumente und Werkzeuge, wodurch die Lebensdauer dieser Komponenten schrittweise verlängert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Technologien weist diese Technologie eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und spart effektiv Material und Energie. Weit verbreitet in der inländischen Automobil- und Haushaltsgeräteherstellung.

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