Heute möchte metaphönix gmbh einige Inspektionsmethoden für die Präzisionsbearbeitung von Metallteilen teilen. Hoffentlich sind sie nützlich für Sie.
- Maßliche
- Die Klipper: Vernierklipper und digitale Klipper sind weit verbreitet. Sie können den Außendurchmesser, den Innendurchmesser und die Länge der Metallteile mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm-0,02 mm messen. Beispielsweise können bei der Bearbeitung einer zylindrischen Metallwelle mit Klippern der Durchmesser gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entspricht.
- Die Mikrometer: sie bieten genauere Messungen als Klipper. Es gibt verschiedene Arten wie Außenmikrometer, Innenmikrometer und Tiefenmikrometer. Die Genauigkeit eines hochwertigen Mikrometers kann 0,001 mm erreichen. Bei der Bearbeitung von Präzisionsmotorkomponenten werden häufig Mikrometer verwendet, um die kritischen Abmessungen wie die Dicke von Kolbenringen zu messen.
- Koordinatenmessmaschinen (CMMs): cmms verwenden eine Sonde, um Punkte auf der Oberfläche eines Teils in einem dreidimensionalen Raum zu messen. Sie können komplexes Geometrien mit hoher Genauigkeit messen. Die gemessenen Daten werden in der Regel durch Software verarbeitet, um detaillierte Berichte über die Abmessungen des Teiles zu erstellen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden beispielsweise cmms verwendet, um die genauen Abmessungen der Turbinenschaufeln zu prüfen.
- Prüfung der
- Oberflächenrauhigkeitsprüfger: Dieses Gerät misst die Rauheit der Oberfläche des Teiles durch das Verzeichnen eines Stichstifts über die Oberfläche. Die Rauhigkeitsparameter wie ra (arithmetische mittlere Abweichung des Profils) und rz (maximale Höhe des Profils) können erhalten werden. Bei präzisionsbearbeiteten Metallteilen, die eine glatte Oberflächenverarbeitung erfordern, wie bei hochpräzisen Formen, sind Oberflächenrauhigkeitsprüfer unerlässlich, um die Qualität der Oberfläche sicherzustellen.
- Optische Mikroskopie: Es kann auch verwendet werden, um die Oberflächentextur zu beobachten und die Rauheit abzuschätzen. Durch Vergrößerung der Oberfläche des Teiles können Kratzer, Gruben und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten erkannt werden. Diese Methode ist nützlich, um die Gesamtqualität der Oberflächenoberfläche schnell zu bewerten, bevor präzisere Messungen vorgenommen werden.
- Geometrische Toleranzprüfung
- Wählen Sie: sie werden verwendet, um geometrische Toleranzen wie Auslauf-, Konzentrizitäts- und Ebenheitsmaßstäbe zu messen. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung eines rotierenden Teils wie einer Kurbelwelle eine Zifferblattanzeige verwendet werden, um den Auslauf der Welle zu messen, um sicherzustellen, dass sie sich reibungslos innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs dreht.
- Optische Komparatoren: Diese Geräte projizieren ein vergrößertes Bild des Teiles auf einen Bildschirm, sodass Inspektoren die Form des Teiles mit einer Standardvorlage vergleichen können. Sie sind sehr nützlich für die Prüfung des Profils und der geometrischen Merkmale komplexer Teile. Beispielsweise können bei der Herstellung von Zahnrädern optische Komparatoren verwendet werden, um das Zahnprofil auf Genauigkeit zu prüfen.
- Material- und Mikrostrukturprüfung
- Die: kann verwendet werden, um die chemische Zusammensetzung des Metallteils zu analysieren. Beispielsweise kann die Röntgenfluoreszenzspektroskopie (XRF) die im Teil vorhandenen Elemente und deren Proportionen schnell identifizieren. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass das verwendete Material den Konstruktionsvorgaben entspricht.
- Die Metallographie: Die metallographische Untersuchung umfasst die Herstellung einer Probe des Metallteils, das Polieren und die Beobachtung seiner Mikrostruktur unter einem Mikroskop. Dies kann Informationen über die Kornstruktur, das Vorhandensein von Einschlüssen und Phasenumwandlungen offenbaren. Sie hilft, die Qualität des Materials und die Auswirkungen des Bearbeitungsprozesses auf die Mikrostruktur des Materials zu bewerten.
