En raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance et de son esthétique, l'acier inoxydable est un matériau largement utilisé dans une variété d'industries. Cependant, l'usinage de l'acier inoxydable peut être difficile en raison de ses caractéristiques uniques telles que sa ténacité élevée, son écrouissement au travail et sa faible conductivité thermique. Cet article explore les principales difficultés rencontrées lors de l'usinage des produits en acier inoxydable.
Les caractéristiques de l'acier inoxydable, bien que bénéfiques pour de nombreuses applications, présentent des défis spécifiques lors de l'usinage:
- Écrouissement: Les aciers inoxydables ont tendance à durcir au cours de l'usinage, en particulier pour les qualités austénitiques telles que 304 et 316. Cela peut entraîner une usure accrue de l'outil et des difficultés à atteindre un taux d'enlèvement de matériau constant.
- Ténacité élevée: La ténacité élevée de l'acier inoxydable entraîne une usure importante de l'outil et nécessite une force de coupe plus élevée, ce qui entraîne une durée de vie plus courte de l'outil et une augmentation des coûts d'usinage.
- Faible conductivité thermique: La conductivité thermique de l'acier inoxydable est relativement faible, ce qui signifie que la chaleur générée pendant l'usinage n'est pas facile à dissiper. Cela peut entraîner des températures élevées au niveau du bord de coupe, entraînant une dégradation de l'outil et affectant la dimension de la pièce.
- Edges accumulés (BUE): La tendance du matériau à adhérer à l’outil de coupe peut entraîner la formation d’arêtes accumulées qui affectent négativement la finition de surface et les performances de l’outil.
- Contrôle des copeaux: L'acier inoxydable produit des copeaux longues et multifibreuses qui sont difficiles à gérer. Un mauvais contrôle des copeaux peut entraîner des arrêts de la machine, des dommages aux outils et des risques pour la sécurité.
Le traitement des produits en acier inoxydable est confronté à des défis uniques en raison de leur haute ténacité, de leur durcissement au travail et de leur faible conductivité thermique. En comprenant ces défis et en mettant en œuvre des stratégies appropriées, les fabricants peuvent obtenir des résultats de haute qualité tout en maximisant la durée de vie et la productivité des outils. Parmi les principales considérations figurent le choix des bons outils, l'optimisation des paramètres de coupe, l'assurance d'un refroidissement et d'une lubrification efficaces, le maintien de la rigidité de la machine et la gestion du contrôle des copeaux. Avec une planification et une exécution minutieuses, le traitement de l'acier inoxydable peut être géré efficacement pour répondre aux besoins de diverses applications industrielles.
