Lors de la procédure de chromage, vous devez prêter attention aux questions suivantes pour assurer la sécurité et améliorer la qualité.
- Choix d'un procédé de chromage approprié
Différents processus de chromage sont applicables à différents matériaux et exigences de pièces, et il est nécessaire de choisir le processus de chromage approprié en fonction de la situation spécifique. Par exemple, le chromage décoratif convient aux pièces ayant des exigences élevées en matière de brillance de surface, tandis que le chromage dur convient aux pièces ayant des exigences élevées en matière d'usure et de résistance à la corrosion. De plus, il est nécessaire de choisir la méthode et l'équipement de chromage appropriés en fonction de la forme et de la taille de la pièce.
- C.Contrôler l'épaisseur de la couche de chrome
L'épaisseur de la couche chromée affectera ses performances et son apparence, et l'épaisseur de la couche chromée doit être contrôlée selon des exigences spécifiques. En général, la couche de chrome plus mince a un meilleur brillance et une meilleure esthétique, mais une faible résistance à l'usure et à la corrosion; La couche de chrome plus épaisse a une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, mais une brillance et une esthétique moins épaisses. Par conséquent, il est nécessaire de choisir l'épaisseur appropriée de la couche chromée en fonction des exigences spécifiques.
- P.Attention à la force de liaison de la couche chromée
La force de liaison de la couche chromée est un facteur important affectant sa durée de vie, il est donc nécessaire de faire attention au contrôle de la force de liaison de la couche chromée. En général, la force de liaison de la couche chromée est liée à l'état de surface du matériau de base, au processus de prétraitement avant le chromage et au processus de chromage. Par conséquent, avant le traitement de chromage, il est nécessaire de procéder à un prétraitement approprié du matériau du substrat, tel que le broyage, le nettoyage, etc., afin d'améliorer la force de liaison de la couche de chromage.
- C.Contrôler les conditions environnementales du traitement chromé
Les conditions environnementales du traitement chromé affecteront la qualité et les performances de la couche chromée, il est donc nécessaire de prêter attention au contrôle des conditions environnementales du traitement chromé. Par exemple, la température, l'humidité, la propreté, etc. affecteront la qualité et les performances de la couche de chrome. Par conséquent, dans le traitement de chromage, les conditions environnementales doivent être contrôlées pour assurer la qualité et les performances de la couche chromée.
- P.Au cours de la sécurité opérationnelle
Dans le traitement du chromage, les eaux usées et les gaz d'échappement contenant du chrome produiront un certain degré de pollution de l'environnement, mais produira également une certaine quantité de bruit et de poussière, ce qui a un certain impact sur la santé physique de l'opérateur. Par conséquent, dans le traitement du chromage, il faut prêter attention à la sécurité opérationnelle, prendre les mesures de protection nécessaires, telles que le port de l'équipement de protection, garder l'environnement de travail propre, etc., afin de protéger la santé et la sécurité de l'environnement de l'opérateur.
- P.Attention à l'entretien et à l'entretien
La couche chromée sera soumise à différents degrés d'usure et de corrosion pendant le processus d'utilisation, il est nécessaire de prêter attention à l'entretien et à l'entretien de la couche chromée. Par exemple, évitez le contact avec des objets durs pendant l'utilisation, le nettoyage et l'entretien réguliers, etc., afin de prolonger la durée de vie de la couche chromée et de maintenir les propriétés esthétiques.
Résumé
En résumé, lors de la mise en œuvre du traitement chromé, il est nécessaire de faire attention à la sélection du procédé de chromage approprié, de contrôler l'épaisseur et la force de liaison de la couche chromée, de contrôler les conditions environnementales du traitement chromé, de faire attention à la sécurité de fonctionnement et à la maintenance et à la réparation, etc., afin de garantir la sécurité et d'améliorer la qualité.
