65mn è un acciaio a molla di manganese standard a bassa lega, alto carbonio. Le sue caratteristiche chiave sono:
- Buona durezza e resistenza: dopo il trattamento termico, può raggiungere alta resistenza e buon limite elastico.
- Eccellente resistenza all'usura: la sua superficie indurita resiste bene all'abrasione.
- Moderata temprabilità: il manganese migliora la profondità a cui può essere indurito.
- Costo-efficacia: è più economico di molti acciai legati con prestazioni simili.
Le diverse condizioni si riferiscono principalmente allo stato del trattamento termico, che dettava direttamente la sua microstruttura finale e le sue proprietà meccaniche.
Ripartizione dettagliata delle domande per condizione
- Stato ricotto (condizione morbida)
In questo stato, 65mn è fornito alle fabbriche per facilitare la produzione.
1.1 proprietà: bassa durezza, elevata duttilità.
1.2 Applicazioni:
- Bianchi e preforme: fogli, strisce o barre vengono tagliati e modellati nella forma desiderata (ad esempio, un bianco per una lama di sega circolare o una lavatrice di serratura) prima del trattamento termico finale.
- Lavorazione: le parti che richiedono taglio, perforazione o stampaggio significativi vengono elaborate in questo stato morbido per ridurre l'usura degli utensili.
- Temprata e temprata (condizione molla)
Questo è il trattamento standard per raggiungere le classiche proprietà molla di 65mn. La parte viene riscaldata, temprata in olio per formare una struttura di martensite dura ma fragile, e poi temprata(tipicamente tra 400 °C e 500 °C) per riguadagnare tenacità ed elasticità.
2.1. Proprietà: elevata resistenza allo snervamento, buona resistenza alla fatica, eccellente elasticità.
2.2. Applicazioni:
- Molle elicoidali: utilizzate in sospensioni automobilistiche, frizioni e vari macchinari industriali.
- Molle a foglia: specialmente per veicoli più leggeri e attrezzature industriali.
- Molle a disco(rondelle belleville): per applicazioni ad alto carico e spazio limitato come giunti a bullone e valvole.
- Barre di torsione: nelle sospensioni del veicolo.
- Le rondelle di blocco e gli anelli di pressione: dove è necessaria l'azione della molla per evitare l'allentamento.
- Temprato a olio e a basso temperato (condizioni di alta duretà/taglio)
Qui, l'acciaio viene temprato e poi temprato a una temperatura più bassa (150°C-250°C). Questo si traduce in una durezza molto elevata ma sacrifica una certa tenacità.
3.1. Proprietà: elevata durezza (55-62 HRC), eccellente resistenza all'usura, ma più fragile.
3.2. Applicazioni:
- Attrezzi a mano: scalpelli in legno, raschiatori e certi tipi di chiavi.
- Lame di sega: per taglio di legno, plastica e metalli non ferrosi.
- Coltelli agricoli: lame per mietitrici e condizionatori per tosatrici.
- Parti della macchina: guide, piastre di usura e lame di raschiatura nei sistemi trasportatori.
- Tempra isotermica (condizione avanzata)
Si tratta di un trattamento termico più controllato in cui l'acciaio viene temprato in un bagno salino o un letto fluidizzato a una temperatura appena al di sopra del punto di partenza della martensite e mantenuto, consentendo una trasformazione in bainite. Questo processo viene spesso utilizzato per applicazioni ad alte prestazioni.
4.1. Proprietà: una combinazione superiore di resistenza, tenacità e resistenza all'usura rispetto a q&T standard. Si traduce inoltre in molto meno distorsioni e tempra cracking.
4.2. Applicazioni:
- Lame di sega ad alte prestazioni: per il taglio di materiali difficili dove la rottura dei denti è una preoccupazione.
- Lame di rasoio di sicurezza: richiede un bordo fine, affilato e resistente.
- Lame a dischi agricoli resistenti: dove la resistenza agli urti è importante quanto la resistenza all'usura.
- Parti di utensili pneumatici: soggette a impatti e abrasioni.
- Condizione di indurimento superficiale (ad es. borazione o nitrurazione)
In questo caso, la grossa parte della parte è in uno stato temprato e temprato, ma la sua superficie è chimicamente alterata per essere estremamente dura.
5.1. Proprietà: una superficie molto dura e resistente all'usura(può superare i 1500 hv per la boronizzazione) abbinata a un nucleo resistente e resistente agli urti.
5.2. Applicazioni:
- Componenti delle macchine tessili: guide, aghi e cotte che sperimentano costantemente attrito dalle fibre.
- Componenti del motore e della pompa: stantuffi, parti dell'iniettore in cui la resistenza alla rottura è fondamentale.
- Stampi e stampi: per lo stampaggio ad iniezione di plastica o pressofusione in cui l'usura è una modalità di guasto primaria.
In sintesi, 65mn è un acciaio versatile ed economico la cui applicazione è definita dal suo trattamento termico. Selezionando il processo termico adeguato, può essere ottimizzato per ruoli che vanno da una molla elastica a una lama di taglio dura e affilata o un componente della macchina estremamente resistente all'usura.
