Metaphoenix GmbH

Componenti metallici di precisione lavorati su CNC

Componenti su disegno personalizzati per acquirenti OEM
Capacità CNC con tolleranze strette
Tornitura/fresatura CNC e macchine a 4 assi
Venduto in Europa e Nord America

OEM · Servizio completo · Lavorazione CNC con tolleranze strette

Lavorazione CNC di precisione per componenti metallici OEM

Tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione a 4 assi, macchine CNC a slitta inclinata e produzione automatizzata supportano gli acquirenti OEM che necessitano di tolleranze stabili, pezzi grezzi controllati, documentazione di ispezione e componenti metallici pronti per l'esportazione.
0,005 mm

Capacità di tolleranze strette per i componenti idonei

3

Linee di produzione robotizzate e automatizzate

35+

Tornitura/fresatura CNC e macchine a 4 assi

90%+

Venduto in Europa e Nord America

Capacità di precisione

Capacità di tolleranza di 0,005 mm per le dimensioni critiche appropriate

Copertura produttiva

Oltre 35 macchine CNC per tornitura, fresatura e lavorazione a 4 assi, destinate alla produzione in serie

Esperienza nell'esportazione

Componenti metallici lavorati su misura venduti in Europa e Nord America

OEM · servizio completo · lavorazione CNC con tolleranze strette

Servizi di lavorazione CNC: precisione, volumi di produzione e pezzi complessi

Selezioniamo il percorso ottimale in base a tolleranza, geometria, materiale e tempistiche di consegna – non adottiamo un approccio standard valido per tutti.

01

Tornitura CNC
Capacità di tornitura per alberi, anelli, manicotti, carter e componenti metallici rotanti.

02

CNC su banco inclinato
Maggiore rigidità e lavorazione in un'unica fase per pezzi con tolleranze strette e sensibili alla deformazione.

03

Lavorazione a 4 assi
Lavorazione su più lati con meno operazioni di serraggio per componenti fresati complessi.

04

Produzione robotizzata in serie
Linee automatizzate per ordini ripetitivi, lotti urgenti e un ritmo di produzione stabile a lungo termine.

Fusione, forgiatura e pezzi difficili

Gestione di pezzi grezzi difficili e componenti complessi

Per gli acquirenti che sanno che la parte difficile non è soltanto tagliare il metallo – ma stabilizzare i pezzi grezzi, le attrezzature, la somma delle tolleranze e le prove di ispezione.
Componenti fusi lavorati

Grezzi fusi di precisione, componenti in ghisa e acciaio legato rifiniti secondo disegno.

Componenti forgiati lavorati

Grezzi forgiati lavorati mediante tornitura, fresatura, alesatura e trattamenti superficiali di supporto.

Lavorazione di pareti sottili

Pianificazione del rilascio delle tensioni, progettazione di morse morbide e dispositivi di supporto interni per controllare le deformazioni.

Processi secondari

Trattamento termico, placcatura, nichelatura senza elettroliti, zincatura nera e coordinamento dell’imballaggio.

Materiali e applicazioni

Materiali e settori industriali

La selezione dei materiali, il tipo di pezzo grezzo e i requisiti applicativi vengono esaminati insieme, così da poter adeguare il percorso di lavorazione alle tolleranze, alla finitura superficiale e alla stabilità del lotto.
Materie prime e pezzi grezzi
L’acciaio inossidabile, gli acciai legati, la ghisa e i metalli non ferrosi vengono gestiti secondo priorità di ispezione specifiche per ciascun processo di trafilatura.
Componenti fusi lavorati

Grezzi fusi di precisione, componenti in ghisa e acciaio legato rifiniti secondo disegno.

Macchinari industriali

Componenti personalizzati per apparecchiature, assiemi e meccanismi mobili.

Accessori medicali

Lavorazioni su piccoli lotti e di precisione con requisiti di ispezione tracciabili.

Aerospaziale ed elettronica

Lavorazione multiangolare, finitura superficiale e pianificazione dei processi specifica per ciascun materiale.

Materiali e applicazioni

Dalla materia prima al confezionamento

Inspection planning covers incoming material, in-process checks, final measurement, and critical dimension evidence – 100% checking available when required.

Capacità di precisione

Capacità di tolleranza di 0,005 mm per le dimensioni critiche appropriate

Analizzatore metallografico

Supporto strutturale dei materiali per la revisione dei processi e della qualità.

Proiettore

Ispezione di profili e contorni per componenti lavorati.

Misuratori pneumatici

Misurazione stabile per dimensioni ripetibili nella produzione di lotti.

Casi di studio

Strategie di processo collaudate per applicazioni con tolleranze strette

Due esempi mostrano come la scelta delle attrezzature, la strategia di fissaggio e la pianificazione delle ispezioni influenzino il risultato effettivo della produzione, soprattutto quando i pezzi grezzi o le pareti sottili comportano rischi.

Parte in lega d’acciaio fusa di precisione

Risolvere l’instabilità della tolleranza diametro 40 mm 0 / -0,01 mm

A cast alloy steel part became unstable after cylindrical grinding. The team changed the route to oblique guide CNC machining, then applied 100% checking for the key dimension.
Materiale

Acciaio legato

Blanco

Fusione di precisione

Finitura

Nichelatura chimica 8 µm ± 2 µm

Parte in lega d’acciaio fusa di precisione

Risolvere l’instabilità della tolleranza diametro 40 mm 0 / -0,01 mm

Per un anello a parete sottile con diametro esterno di 260 mm, il processo ha previsto lo scarico delle tensioni, il supporto con morsa morbida e la lavorazione CNC con guida obliqua in un’unica fase, al fine di ridurre gli errori di fissaggio e i tempi di consegna.
Materiale

Acciaio al carbonio

Blanco

Tubo d'acciaio senza giunture

Finitura

Zincatura nera 12 µm

Ambito del prodotto

Componenti metallici personalizzati raggruppati per processo e geometria

Utilizza come punto di partenza l’ambito del prodotto; il preventivo effettivo si basa solitamente su disegni, materiale, tolleranza e quantità.

Informazioni sul partner di lavorazione

Attrezzature. Controllo. Consegna

L’azienda supporta progetti personalizzati di componenti metallici, dalla revisione dei disegni e pianificazione degli attrezzi fino alla lavorazione, ispezione, coordinamento dei trattamenti superficiali e imballaggio per l’esportazione. Per gli acquirenti internazionali, la priorità è una comunicazione chiara, una produzione stabile e prove di qualità tracciabili.

35+

Macchine CNC

3

Linee robotizzate

90%+

ordini di esportazione