Metaphoenix GmbH

Componenti metallici di precisione lavorati su CNC

Componenti su disegno personalizzato per acquirenti OEM
Capacità di lavorazione CNC con tolleranze strette
Tornitura/fresatura CNC e macchine a 4 assi
Venduti in Europa e Nord America

OEM · Servizio completo · Lavorazione CNC con tolleranze strette

Lavorazione CNC di precisione per componenti metallici OEM

Tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione a 4 assi, macchine CNC a slitta inclinata e supporto alla produzione automatizzata per acquirenti OEM che necessitano di tolleranze stabili, sagomati controllati, documentazione di ispezione e componenti metallici pronti per l’esportazione.
0,005 mm

Capacità di tolleranze strette per i componenti idonei

3

Linee di produzione robotizzate e automatizzate

35+

Tornitura/fresatura CNC e macchine a 4 assi

90%+

Venduto in Europa e Nord America

Capacità di precisione

Capacità di tolleranza di 0,005 mm per le dimensioni critiche appropriate

Copertura produttiva

Oltre 35 macchine CNC per tornitura, fresatura e lavorazione a 4 assi, destinate alla produzione in serie

Esperienza nell'esportazione

Componenti metallici lavorati su misura venduti in Europa e Nord America

OEM · servizio completo · lavorazione CNC con tolleranze strette

Servizi di lavorazione CNC: precisione, volumi di produzione e pezzi complessi

Selezioniamo il percorso ottimale in base alla tolleranza, alla geometria, al materiale e alla pressione di consegna – non adottiamo un approccio universale valido per tutti.

01

Tornitura CNC
Capacità di tornitura per alberi, anelli, manicotti, carter e componenti metallici rotanti.

02

CNC a binario inclinato
Maggiore rigidità e lavorazione in un’unica fase per pezzi con tolleranze strette e sensibili alle deformazioni.

03

Lavorazione a 4 assi
Lavorazione su più lati con un numero ridotto di operazioni di fissaggio per componenti fresati complessi.

04

Produzione robotizzata in serie
Linee automatizzate per ordini ripetitivi, lotti urgenti e un ritmo produttivo stabile nel lungo periodo.

Getti, forgiati e componenti complessi

Gestione di sagomati difficili e componenti complessi

Per acquirenti consapevoli che la parte difficile non consiste soltanto nel tagliare il metallo, ma nel garantire la stabilità dei grezzi, degli attrezzaggi, della somma delle tolleranze e delle prove di controllo.
Componenti fusi lavorati

Grezzi fusi di precisione, componenti in ghisa e acciaio legato rifiniti secondo disegno.

Componenti forgiati lavorati

Grezzi forgiati lavorati mediante tornitura, fresatura, alesatura e trattamenti superficiali di supporto.

Lavorazione di pareti sottili

Pianificazione del rilascio delle tensioni, progettazione di morse morbide e dispositivi di supporto interni per controllare le deformazioni.

Processi secondari

Trattamento termico, placcatura, nichelatura senza elettroliti, zincatura nera e coordinamento dell’imballaggio.

Materiali e applicazioni

Materiali e settori industriali

La selezione dei materiali, il tipo di grezzo e i requisiti applicativi vengono esaminati insieme, così da poter adeguare il percorso di lavorazione alle tolleranze, alla finitura superficiale e alla stabilità del lotto.
Materie prime e sagome dei pezzi grezzi
Acciaio inossidabile, acciai legati, ghisa e metalli non ferrosi sono gestiti secondo priorità di ispezione specifiche per il disegno.
Componenti fusi lavorati

Grezzi fusi di precisione, componenti in ghisa e acciaio legato rifiniti secondo disegno.

Macchinari industriali

Componenti personalizzati per apparecchiature, assiemi e meccanismi mobili.

Accessori medicali

Lavorazioni su piccoli lotti e di precisione con requisiti di ispezione tracciabili.

Aerospaziale ed elettronica

Lavorazione multiangolare, finitura superficiale e pianificazione dei processi specifica per ciascun materiale.

Materiali e applicazioni

Dalla materia prima al confezionamento

La pianificazione delle ispezioni copre i materiali in ingresso, i controlli in corso di lavorazione, la misurazione finale e le evidenze relative alle dimensioni critiche; è disponibile un controllo al 100% quando richiesto.

Capacità di precisione

Capacità di tolleranza di 0,005 mm per le dimensioni critiche appropriate

Analizzatore metallografico

Supporto strutturale dei materiali per la revisione dei processi e della qualità.

Proiettore

Ispezione di profili e contorni per componenti lavorati.

Misuratori pneumatici

Misurazione stabile per dimensioni ripetibili nella produzione di lotti.

Casi studio

Strategie di processo collaudate per applicazioni con tolleranze strette

Due esempi illustrano come la scelta delle attrezzature, la strategia di fissaggio e la pianificazione delle ispezioni influenzino il risultato effettivo della produzione, soprattutto quando i grezzi o le pareti sottili comportano rischi.

Parte in acciaio legato fuso di precisione

Risoluzione dell’instabilità della tolleranza diametro 40 mm 0 / -0,01 mm

Un componente in acciaio legato fuso è diventato instabile dopo la rettifica cilindrica. Il team ha modificato il processo passando alla fresatura CNC con guida obliqua, applicando poi un controllo al 100% sulla dimensione chiave.
Materiale

Acciaio legato

Blanco

Fusione di precisione

Finitura

Nichelatura chimica 8 µm ± 2 µm

Parte in acciaio legato fuso di precisione

Risoluzione dell’instabilità della tolleranza diametro 40 mm 0 / -0,01 mm

Per un anello a parete sottile con diametro esterno di 260 mm, il processo ha impiegato lo scarico delle tensioni, il supporto con ganasce morbide e la lavorazione CNC con guida obliqua in un’unica fase, al fine di ridurre gli errori di fissaggio e i tempi di consegna.
Materiale

Acciaio al carbonio

Blanco

Tubo d’acciaio senza saldatura

Finitura

Zincatura nera 12 µm

Ambito di prodotto

Componenti metallici personalizzati raggruppati per processo e geometria

Utilizzare l’ambito di applicazione del prodotto come punto di partenza; il preventivo effettivo si basa solitamente su disegni, materiale, tolleranza e quantità.

Informazioni sul partner di lavorazione

Attrezzature. Controllo. Consegna

L’azienda supporta progetti personalizzati di componenti metallici, dall’esame dei disegni e dalla pianificazione degli attrezzi fino alla lavorazione, all’ispezione, al coordinamento dei trattamenti superficiali e all’imballaggio per l’esportazione. Per gli acquirenti internazionali, la priorità è una comunicazione chiara, una produzione stabile e prove di qualità tracciabili.

35+

Macchine CNC

3

Linee robotizzate

90%+

Ordini per l'esportazione