Cos'è pap?
Ppap è un processo standardizzato nell'industria automobilistica (descritto nel manuale aiag, ora integrato in iatf 16949) utilizzato per verificare che il processo di produzione di un fornitore possa fabbricare in modo coerente una parte che soddisfa tutte le specifiche e i requisiti del cliente. è la prova che il fornitore comprende la parte e può produrla in massa senza insuccesso.
Importanza fondamentale per un nuovo progetto
- Per il cliente (oem o tier-1)
- Mitigazione del rischio: ppap è il cancello principale che impedisce alle parti difettose di entrare nella linea di montaggio del cliente. Verifica il processo prima dell'inizio della produzione su piena scala, evitando costosi interruzioni di linea, richiami o richieste di garanzia.
- Garanzia di capacità: fornisce prove documentate(non solo promesse) che il processo del fornitore è capace(controllo statistico del processo-SPC) e che le parti prodotte soddisfano tutte le esigenze di progettazione e funzionalità.
- La standardizzazione: crea un linguaggio e un'aspettativa comuni tra cliente e fornitore in tutto il mondo. Ogni parte sa cosa"approvazione "implica.
- Chiarezza legale e contrattuale: la presentazione ppap è un registro formale di ciò che è stato approvato. Protegge entrambe le parti se in seguito si sorgono controversie sulla conformità delle parti.
- Per il fornitore (produttore)
- Convalida del processo e disciplina: il processo ppap costringe il team di progetto a documentare e convalidare rigorosamente ogni aspetto della produzione in anticipo. Questo spesso scopre problemi nascosi(ad esempio, un misuratore non è in grado, un fissaggio che causa variazione) che possono essere risolti prima che costosi utensili vengano commessi o funzionano la produzione.
- Evita costose modifiche tardive: richiedendo la convalida completa dei record di progettazione, dei materiali e dei processi, ppap assicura che il fornitore stia costruendo la parte esattamente come desiderato dal cliente. Questo impedisce il costo catastrofico di scoprire una mancanza di corrispondenza dopo la realizzazione di migliaia di parti.
- Fondazione per la produzione: un ppap di successo significa che il processo è stabile, capace e pronto per il ramp-up. Crea fiducia nel team di produzione e fornisce la documentazione essenziale(piano di controllo, diagramma di flusso, dati spc) necessaria per il controllo di qualità a lungo termine.
- Vincere e mantenere il business: una presentazione di ppap robusta e tempestiva è un indicatore chiave della competenza e della professionalità di un fornitore. è spesso un requisito contrattuale; La mancata presentazione o ottenere l'approvazione può comportare perdite commerciali o sanzioni finanziarie.
Le conseguenze di non eseguire ppap o farlo male
- Ritardi della parte di produzione: il rifiuto ppap interrompe l'orologio del progetto, ritardando le entrate e potenzialmente incorrendo penalità tardive.
- Massicci costi di rottamento/rilavorazione: la produzione di parti con un processo non approvato può portare alla non conformità di tutti i lotti.
- Arresto della linea al cliente: il risultato più grave: la parte difettosa chiude la loro linea di montaggio, portando a enormi crediti finanziari e perdita di fiducia.
- Danno alla reputazione del fornitore: un scarso record ppap segna un fornitore come inaffidabile, mettendo a repentaglio le attività future.
In breve, un ppap di successo è la firma definitiva che la fase di sviluppo è completata e che il progetto è pronto per un lancio stabile e di alta qualità nella produzione di massa. è un investimento nella prevenzione che risparmia enormi costi nella correzione.
