65Mnは中国標準の低合金、高炭素マンガンばね鋼です。その主な特徴は次のとおりです。
- 良好な硬度と強度：熱処理後、それは高い強度と良い弾性限界を達成することができます。
- 優れた耐摩耗性：その硬化した表面は摩耗によく耐えます。
- 適度な焼入れ硬化性：マンガンは硬化可能な深さを向上させます。
- 費用対効果：同様の性能を持つ多くの合金鋼よりも安価です。
「異なる条件」とは、主に熱処理状態を指し、最終的な微細構造と機械的特性を直接決定します。
条件別の適用内訳の詳細
- アニール状態（ソフト状態）
この状態では、製造を容易にするために工場に6500万個を供給しています。
1.1特性：低硬度、高い延性。
1.2アプリケーション：
- ブランクとプリフォーム：最終熱処理の前に、シート、ストリップ、またはバーを切断して所望の形状(円鋸刃やロックワッシャー用ブランクなど)に成形します。
- 加工：大幅な切削、掘削、スタンプが必要な部品は、工具摩耗を減らすためにこの柔らかい状態で加工されます。
- 焼き焼き（ばね状態）
これは65Mnの古典的なばね特性を達成するための標準的な処理です。部品を加熱し、油で焼き入れて硬くても脆いマルテンサイト構造を形成し、次に焼戻し(通常は400°C~500°Cの間)して靭性と弾力性を取り戻します。
2.1.特性：高い降伏強度、優れた疲労抵抗、優れた弾性性。
2.2.アプリケーション：
- ヘリカルスプリング：自動車サスペンション、クラッチ、およびさまざまな産業機械に使用されます。
- リーフスプリング：特に軽量車両や産業機器用。
- ディスクスプリング(ベルビルワッシャー)：ボルト付きジョイントやバルブなどの高負荷、スペース制約のあるアプリケーション用。
- トーションバー：車両のサスペンションで。
- ロックワッシャーとスナップリング：緩みを防ぐためにスプリングアクションが必要な場所。
- 油焼き・低温（高硬度/切削条件）
ここでは、鋼を焼入れした後、より低い温度（150℃~250℃）で焼戻しする。これは非常に高い硬度をもたらしますが、ある程度の靭性を犠牲にします。
3.1.特性：高硬度(55-62 HRC)、優れた耐摩耗性がありますが、より脆いです。
3.2.アプリケーション：
- ハンドツール：木製チゼル、スクレーパー、および特定の種類のレンチ。
- 鋸刃：木材、プラスチック、非鉄金属の切断用。
- 農業用ナイフ：コンバインと芝刈り機のコンディショナー用の刃。
- 機械部品：コンベアシステムのガイド、ウェアプレート、スクレーパーブレード。
- 等温焼入れ（高度条件）
これは、鋼をマルテンサイト開始点のすぐ上の温度で塩浴または流動層に焼入れして保持し、ベイナイトに変換するより制御された熱処理です。このプロセスは、パフォーマンスの高いアプリケーションによく使用されます。
4.1.特性：標準のQ&Tと比較して強度、靭性、耐摩耗性の優れた組み合わせ。また、歪みやクエンチ割れもはるかに少なくなります。
4.2.アプリケーション：
- 高性能鋸刃：歯が破損している困難な材料を切断するための。
- セキュリティカミソリ刃：細かく、鋭く、耐久性のあるエッジが必要です。
- 耐久性のある農業用ディスクブレード：耐衝撃性が耐摩耗性と同じくらい重要です。
- 空気入り工具部品：衝撃や摩耗の影響を受けます。
- 表面硬化状態（ホウ素化や窒化など）
この場合、部品の大部分は焼入れされています
5.1.特性：非常に硬く、耐摩耗性のある表面(ホウ素化の場合は1500 HVを超える可能性があります)と、丈夫で衝撃吸収性のあるコアを組み合わせました。
5.2.アプリケーション：
- 繊維機械コンポーネント：繊維から一定の摩擦を経験するガイド、針、および生地。
- エンジンおよびポンプコンポーネント：耐擦傷性が重要なプランジャー、インジェクター部品。
- 金型および金型：摩耗が主な故障モードであるプラスチック射出成形またはダイカスト用。
要約すると、65Mnは、熱処理によって用途が定義される多用途で費用対効果の高い鋼です。適切な熱プロセスを選択することで、弾力性のあるばねから硬く鋭利な切断刃、または非常に耐摩耗性のある機械部品まで、さまざまな役割に最適化できます。
