精密加工部品のサプライヤーとしてのMetaphönix GmbHは、加工部品の品質を制御および評価する方法を明確に知っています。品質管理と評価は企業にとって重要なことだからです。品質を評価するいくつかの方法は次のとおりです。
- 寸法精度
キャリパー、マイクロメーター、座標測定機（CMMs）などの精密測定ツールを使用して部品の寸法を測定します。測定値を設計仕様と比較して、部品が許容公差内にあるかどうかを判断します。例えば、機械軸の製造において、適切なフィット感と機能を確保するために、直径と長さが非常に狭い範囲内である必要があります。
指定された寸法からの逸脱は、組み立てや性能に問題を引き起こす可能性があります。
- 表面仕上げ
部品の表面の平滑性、粗さ、欠陥を調べます。表面粗さテスターを使用して表面テクスチャを定量化します。摩擦を低減し、耐摩耗性を向上させ、部品の美観を向上させるために、良好な表面仕上げが重要です。例えば、精密機器ハウジングの製造においては、ほこりや破片が蓄積して機器の性能に影響を与えるのを防ぐために、滑らかな表面仕上げが不可欠です。
部品の機能と耐久性に影響を与える可能性のある傷、ツールマーク、バリ、その他の不完全性の兆候を探します。
- 材料特性
部品に使用される材料が、硬度、強度、延性、その他の機械的特性の点で必要な仕様を満たしていることを確認します。硬度試験、引張試験、冶金分析などの材料試験を実施します。例えば、構造部品の製造において、材料は、予想される荷重に耐えるのに十分な強度と靭性を有しなければならない。
材料に亀裂、介在物、部品を弱める可能性のある空隙率などの欠陥がないことを確認します。
- 幾何公差
部品の平坦度、平行度、垂直度、同心度などの幾何公差がないかを確認します。これらの公差により、部品が他のコンポーネントに適切に適合し、機能することが保証されます。例えば、エンジンの組み立てにおいて、適切なシールと効率的な動作のために、ピストンとシリンダは厳しい公差を持っている必要があります。
特殊な測定ツールや固定具を使用して幾何公差を測定および検証します。
- 機能試験
部品の機能テストを実行して、意図された目的を満たしていることを確認します。これには、フィット感、クリアランス、動き、およびパフォーマンスのテストが含まれる場合があります。例えば、弁の製造に際しては、漏れを防ぐために、弁の開閉を円滑にして適切にシールする必要がある。
シミュレートされた動作条件または実際の最終使用環境を使用して、部品の機能をテストします。
- ドキュメントとトレーサビリティ
検査レポート、材料証明書、プロセス記録など、部品に付属のドキュメントを確認します。製造プロセス全体でトレーサビリティがあることを確認し、潜在的な問題や欠陥の原因を特定します。
また、品質管理と基準への準拠の証拠も提供します。
これらの方法を使用して機械加工部品を評価することで、要求される品質基準を満たし、意図した用途で確実に性能を発揮することができます。
Metaphönix GmbHは、各プロジェクトの品質を厳密に管理し、評価し、顧客の領域のすべての部品が資格を持っていることを確信しています。
