ご存知のように、一般的な製造中には、ゲージと固定具が必要であり、非常に重要な役割を果たす必要があり、それらの重要性を誇張することはできません。Metaphönix GmbHのエンジニアは、一般的な製造中に優れたゲージの設計方法を知っています。検査プロセス中に固定具をチェックします。
最近、Metaphönix GmbHでリングが製造されています。リングの両側に合計16個のM5の穴があります。亜鉛めっき後、孔に塗布を残した。M5穴が正常にボルトで組み立てられることを確認するために、穴はネジゲージで通過する必要があります。手でピースごとにタップすると、合計1500個のリングに長い時間がかかります。
最後に、エンジニアは、タッピングプロセスを高効率にする固定具を設計し、その間に他の表面のコーティングの損傷を減らします。
以下は、Metaphönix GmbHのエンジニアによって作られた一般的な製造におけるゲージとチェック治具の重要性の概要です。
精度と精度： これにより、メーカーは部品や製品の高精度かつ精度な測定を実現できます。例えば、患者の安全性と有効性に正確な寸法が重要な医療機器の製造において、精密なゲージとチェック器具は各部品が厳格な仕様を満たしていることを確認します。
基準への遵守： 製造されたアイテムが業界標準と規制に準拠していることを確認するのに役立ちます。これは、コンプライアンス違反が安全に深刻な影響を与える可能性のある航空宇宙などのセクターで不可欠です。航空機翼部品のチェック治具は、厳格な航空基準に準拠していることを確認できます。
エラーの削減とリワーク： 部品の寸法や特徴を正確に検証することで、エラーやその後の再加工の可能性が大幅に低減されます。これにより時間とコストが節約されます。自動車エンジンの生産で想像してみてください、ゲージによって早期に検出された誤った測定は、故障したコンポーネントの組み立てや高価な再作業の必要性を防ぐことができます。
合理化された生産フロー： スムーズで効率的な生産プロセスを促進します。部品が一貫して許容範囲内にある場合、組み立ておよびその後の作業は遅延や複雑さなしに進行します。家具製造工場では、椅子脚の固定具をチェックすると、すべて正しい長さと形状であることを確認でき、シームレスに組み立てることができます。
品質管理とトレーサビリティ： 効果的な品質管理とトレーサビリティのための手段を提供します。ゲージおよび固定具チェックからの記録を使用して、欠陥のパターン、問題の原因を特定し、是正措置を講じることができます。これは継続的な改善の取り組みにとって価値があります。半導体製造施設では、特殊なゲージを使用した測定の詳細な記録が、品質の問題を特定の生産工程に戻すのに役立ちます。
製品の信頼性向上： より信頼性が高く一貫性のある製品をもたらします。これにより、市場におけるメーカーの評判が高まり、顧客の信頼が高まります。家電製品の製造においては、信頼性の高いゲージとチェック器具が最終製品の耐久性と性能に貢献します。
