パップとは何ですか？
PPAPは、自動車業界で標準化されたプロセスです(AIAGマニュアルに概説されており、現在はIATF 16949に統合されています)。サプライヤーの生産プロセスがすべての顧客の仕様と要件を満たす部品を一貫して製造できることを検証するために使用されます。これは、サプライヤーがその部品を理解し、間違いなく量産できることの証拠です。
新しいプロジェクトの中核的重要性
- お客様向け(OEMまたはTier-1)
- リスク軽減：PPAPは、欠陥のある部品が顧客の組み立てラインに入るのを防ぐ主なゲートです。本格的な生産開始前にプロセスを検証し、コストのかかるライン停止、リコール、または保証請求を回避します。
- 能力の保証：サプライヤーのプロセスが有効であること(統計的プロセス制御-SPC)、および製造された部品がすべての設計および機能要件を満たしていることを示す文書化された証拠(約束だけではありません)を提供します。
- 標準化：世界中の顧客とサプライヤーの間で共通の言語と期待を生み出します。すべての当事者は「承認」が何を伴うかを知っています。
- 法的および契約上の明確性：PPAP提出は承認されたものの正式な記録です。部品適合について後で紛争が発生した場合、両者を保護します。
- サプライヤー（メーカー）向け
- プロセスの検証と規律：PPAPプロセスにより、プロジェクトチームは生産のあらゆる側面を厳密に文書化し、早期に検証する必要があります。これにより、高価な工具がコミットされたり、生産が実行されたりする前に修正できる隠された問題(ゲージが機能しない、固定具が変動を引き起こすなど)が明らかになることがよくあります。
- コストのかかる遅延変更を回避します。PPAPは、設計レコード、材料、プロセスの完全な検証を必要とすることで、サプライヤーが顧客の意図どおりに部品を構築していることを保証します。これにより、何千もの部品が作られた後にミスマッチを発見するという壊滅的なコストが発生することが防止されます。
- 生産の基盤：成功したpapは、プロセスが安定し、能力があり、ランプアップの準備ができていることを意味します。生産チームへの信頼を築き、長期的な品質管理に必要な不可欠なドキュメント(制御計画、フローチャート、SPCデータ)を提供します。
- ビジネスを勝ち取り、維持する：堅牢でタイムリーなPPAP提出は、サプライヤーの能力とプロフェッショナリズムの重要な指標です。それはしばしば契約上の要件です。提出または承認を得ることができないと、ビジネスの損失または財政的ペナルティが発生する可能性があります。
パップを実行しなかったり、不十分に実行したりすることの結果
- 生産部品の遅延：PPAPの拒否により、プロジェクトクロックが停止し、収益が遅れ、遅延ペナルティが発生する可能性があります。
- 膨大なスクラップ/リワークコスト：承認されていないプロセスで部品を生産すると、バッチ全体が不適合になる可能性があります。
- 顧客のライン停止：最も深刻な結果-欠陥のある部品が組み立てラインを停止し、莫大な財政請求と信頼の喪失につながります。
- サプライヤーの評判への損害：PAPPの記録が悪いと、サプライヤーは信頼性が低く、将来のビジネスを危険にさらします。
要するに、成功したpapは、開発段階が完了し、プロジェクトが安定した高品質な量産開始の準備ができていることを決定的にサインオフします。これは予防への投資であり、修正に莫大なコストを節約します。
