今日、Metaphönix GmbHは、精密加工金属部品の検査方法をいくつか共有したいと思います。うまくいけば、それらがあなたにとって役立つことを願っています。
- 寸法検査
- キャリパー；：バーニアキャリパーとデジタルキャリパーが広く使用されています。金属部品の外径、内径、長さを最大0.01mm~0.02mmの精度で測定できます。例えば、円筒状の金属シャフトを加工する際には、キャリパーを使用して直径を測定し、設計要件を満たすことができます。
- マイクロ：キャリパーよりも正確な測定を提供します。外側マイクロメータ、内側マイクロメータ、深さマイクロメータなど、種類が異なる。高品質マイクロメータの精度は0.001mmに達することができます。精密エンジン部品を加工する際には、ピストンリングの厚さなどの臨界寸法を測定するためにマイクロメータがよく使用されます。
- 座標測定機（CMMs）：CMMsは、プローブを用いて、3次元空間の部品表面の点を測定する。複雑な幾何学を高精度に測定できます。測定データは通常、ソフトウェアによって処理され、部品の寸法に関する詳細なレポートを生成します。例えば、航空宇宙産業では、タービンブレードの正確な寸法を検査するためにcmmを使用します。
- 表面粗さ検査
- 表面粗さ試験機：この機器は、表面にスタイラスをトレーシングすることで部品の表面の粗さを測定します。Ra（プロファイルの算術平均偏差）、Rz（プロファイルの最大高さ）などの粗さパラメータを求めることができる。高精度金型の表面のように、表面が滑らかな仕上げを必要とする精密加工された金属部品の場合、仕上げの品質を確保するために表面粗さ試験機が不可欠です。
- 光学顕微鏡表面の質感を観察し、粗さを推定するためにも使用できます。前記部品の表面を拡大することにより、傷や穴等の表面凹凸を検出することができる。この方法は、より正確な測定を行う前に表面仕上げの全体的な品質を迅速に評価するのに有用です。
- 幾何公差検査
- ダイヤル：ランアウト、同心度、平坦度などの幾何公差を測定するために使用されます。例えば、クランクシャフトのような回転部を加工する場合、ダイヤルインジケータを使用してシャフトのランアウトを測定し、所定の公差範囲内で円滑に回転することができる。
- 光比較器：これらのデバイスは、部品の拡大画像を画面に投影し、部品の形状を標準テンプレートと比較することができます。複雑な形状の部品のプロファイルと幾何学的特徴をチェックするのに非常に便利です。例えば、歯車の製造においては、光コンパレータを使用して歯の形状の精度を確認することができる。
- 材料・微細構造検査
- 分光法金属部品の化学組成分析に使用できます。例えば、X線蛍光分光法（XRF）により、部品中に存在する元素とその割合を迅速に特定することができる。これは、使用される材料が設計仕様を満たしていることを確認するために重要です。
- 金属学：金属部品のサンプルを調製し、研磨した後、顕微鏡下でその微細組織を観察する金属学的検査これにより、粒構造、介在物の存在、相変態に関する情報が明らかになります。材料の品質と加工プロセスが材料の微細構造に与える影響を評価するのに役立ちます。
