Wat is PPAP?
PPAP is een gestandaardiseerde proces in de automobielindustrie (beschreven in het AIAG handleiding, thans in IATF 16949 samengevat), dat wordt gebruikt om te valideren dat het productieproces van een leverancier consistent een deel kan vervaardigen dat aan alle specificaties en -eisen voldoet aan de klantenspecificaties. Het is bewijs dat de leverancier het deel begrijpt en het zonder mislukking massaproduceren kan.
Kernbelang voor een nieuw project
- Voor de afnemer (OEM of TIER-1)
- Risicobeperking: PPAP is de primaire poort die voorkomt dat gebrekkige delen binnenkomen tot de montagelijn van de cliënt. Het verifieert het proces voordat de productie begint, waardoor kostbare lijnstoppen, herroepen of garantieaanvragen worden voorkomen.
- Verzekering van capaciteit: het levert gedocumenteerd bewijs (niet alleen beloften) dat het proces van de leverancier in staat is (statistische procescontrole – SPC) en dat de geproduceerde onderdelen aan alle ontwerp- en functionele eisen voldoen.
- Standaardisering: het creërt een gemeenschappelijke taal en verwachting tussen klanten en leverancier wereldwijd. Elke partij weet wat "goedkeuring" betekent.
- Juridische en contractuele duidelijkheid: De PPAP-indiening is een formele register van wat is goedgekeurd. Het beschermt beide partijen indien later geschillen ontstaan over de overeenstemming van de deelpartijen.
- Voor de leverancier (fabrikant)
- Procesvalidatie en discipline: Het PPAP-proces dwingt het projectteam om elk aspect van de productie strikt te documenteren en te valideren. Dit ontdekt vaak verborgen problemen (bijv. een meter die niet in staat is, een apparaat die variatie veroorzaakt) die kunnen worden vastgesteld voordat een duur gereedschap wordt ingezet of de productie loopt.
- Vermijdt duur veranderingen: door volledige validatie van ontwerpregisters, materialen en processen te vereisen, zorgt PPAP ervoor dat de leverancier het deel precies zoals de klant bedoelde bouwt. Dit voorkomt de catastrophale kosten om een mismatch te ontdekken na duizenden delen.
- Grondslag voor productie: Een succesvolle PPAP betekent dat het proces stabiel, capaciteel en klaar is voor de opbouw. Het vertrouwen in het productiesteam verschaft en levert de essentiële documentatie (controleplan, stroomdiagram, SPC-gegevens) die nodig is voor de langetermijnkwaliteitstoezicht.
- Winnen en handhaven van het bedrijfsleven: een robuste en tijdige PPAP-indiening is een belangrijke indicator van de competentie en professionalisme van een leverancier. Het is vaak een contractuele vereiste; Niet-indiening of geen goedkeuring verkrijgen kan leiden tot verlies van bedrijfsbedrijven of financiële boetes.
Gevolgen van niet uitvoeren of slecht doen PPAP
- Vertragingen in de productie: de afwijzing van de PPAP stopt de projectklok, de inkomsten vertraging en mogelijk vertraging van sancties.
- Massieve schroot/herbewerkkosten: het produceren van onderdelen met een niet-goedgekeurd proces kan leiden tot niet-conform volledige partijen.
- Lijnstoppingen bij de cliënt: het ernstigste resultaat-uw defect deel sluit hun montagelijn, wat leeft tot enorme financiële vorderingen en vertrouwen.
- Schade aan de reputatie van de leverancier: Een slechte PPAP-record merkt een leverancier als onbetrouwbaar, wat de toekomstige bedrijven
Kortom, een succesvolle PPAP is de definitieve teken dat de ontwikkelingsfase is afgerond en het project is bereid is voor een stabiele, hoogwaardige lancering in de massaproductie. Het is een investering in preventie die enorme kosten bespaart bij correctie.
