De selectie van productieprocessen is het belangrijkste element van de productie, waardoor direct beïnvloed is op de productiefficiëntie, de kostencontrole en de kwaliteit van de producten. Naar de ontwikkeling van de productie naar intelligente en preciegerichte benaderingen, moeten procesbesluiten de technische haalbaarheid en economische levensvatbaarheid een volledig
Het kernelement van de selectie van de productie
- Procesgeschiktheid
Selecteer fabricageprocessen op basis van de complexiteit van de geometrie van de delen, materiaaleigenschappen en Zo is CNC-bewerkingen geschikt voor hoge menging met lage volumeproductie, waardoor complexe oppervlaktebewerkingen via programmering de consistentie aanzienlijk kan verbeteren. Anderzijds behouden traditionele draai- en freesprocessen kostenvoordelen voor hoogvolume-eenvoudige onderdelen. Bij het bewerken van onderdelen van het astype moet de referentie-consistentie prioriteit worden geplaatst om cumulatieve fouten te
- Economische compromissen
De kosten van de processen omvatten investeringen in apparatuur, arbeidstijden en schroottarieven. Hogesnelheidssnijtechnologie vermindert de bewerkingstijd, maar veroorzaakt hogere schlijtkosten van Preciisie giet minimeert de secundaire verwerking maar stijgt de vormkosten aanzienlijk. Ondernemingen moeten de levenscycluskostenanalyse uitvoeren om de oplossing te kiezen die de meest alomvattende voordelen biedt.
- Balancing van kwaliteit en efficiëntie
De moderne fabricage benadrukt systematische optimalisering. Zo worden bijvoorbeeld composite-bewerkingscentra gebruikt voor box-type onderdelen, waarbij meerdere processen zoals boren en fresen in één installatie afgerond om herhaalde positioneringsfouten uit te heffen. Ondertussen voldoen precisie technieken zoals nanometer polijnen, hoewel tijdrovend, aan de oppervlakkwaliteitsbehoeften van hoog-end producten.
Typisch procesbesluitpad
- Selectie van grondstoffen
Bepaling van giet-, sme- of poedermetallurgie op basis van materiaaleigenschappen. Zandgiet wordt prioriteit gegeven voor gietijzeronderdelen om de kosten te beheersen, terwijl het gietgiet geschikt is voor structuuronderdelen van aluminiumlegeringen om sterkte te verbeteren.
- Procesplanning
Volg het beginsel van "eerst referentiepunten vaststellen, ruwe vóór het einde". Zo:
-de asbestanddelen eerst in de externe draaien om positioneringsreferenties voor latere bewerkingen te maken, gevolgd door precisie slijven van kritische afmetingen; Diepgat boor vereist een gestapeerde boorstrategie om het gereedschap te voorkomen.
- Parameteroptimalisering
De snijparameters moeten overeenkomen met de prestaties van de gereedschapsmachines en de levensduur van het gereedschapsmachines. Bij het bewerken van gietijzer met snelheidstaalgereedschappen, evenwicht aan de snijsnelheid en de voersnelheid om springen te voorkomen;
Carbide gereedschappen kunnen hogere snelheden weerstaan maar vereisen voldoende koelsystemen
Trends en uitdagingen op grenzen
Intelligente fabricagesystemen hervormen de traditionele besluitvormingsmodellen. Door bewerkingsprocessen te simuleren met digitale tweelingstechnologie, kunnen zij procesdefecten voorspellen en parameters optimaliseren; Dit vereist echter ook multidisciplinaire deskundigheid van beroepsbeoefenaars. In de toekomst zullen groene productieprocessen, zoals droge snijden, een belangrijke richting voor duurzame ontwikkeling worden.
