Traditionele precisie gietten met zandkernverwijdering is een zeer doeltreffende techniek voor de productie van complexe vormige producten. De afgelopen jaren heeft het gebruik van keramische kernkernen in staat gesteld de voltooiing van eindproducten met smalle slots en diepe holten. Vanwege beperkingen in de sterkte van keramische kernkernen en de vloeistheid van gesmolten metaal staan dit proces echter nog steeds met bepaalde technische uitdagingen. In het algemeen is dit proces beter geschikt voor de vervaardiging van grote en middelgrote onderdelen, terwijl het MIM-proces beter is voor kleine, complexvormige onderdelen.
Vergelijking van MIM-proces en traditionele poedermetallurgie diegiot wordt gebruikt voor materialen met lage smeltpunten en goede gietvloeistheid, zoals aluminium en zinklegeringen. Vanwege materiaalbeperkingen zijn de sterkte, slijtbestandheid en corrosiebestandheid van door dit proces vervaardigde producten beperkt. Het MIM-proces kan een breder scala aan grondstoffen verwerken.
Hoewel de afgelopen jaren de nauwkeurigheid en complexiteit gedeeltelijk verbeterd wordt, is nog steeds niet aan investeringsgieten en MIM. Poedersmede is een aanzienlijke ontwikkeling en wordt nu toegepast op massaproducerende verbindingsstappen. De warmtebehandelingskosten en de levensduur van de vorm blijven echter uitdagingen bij het smeeprocessen, waardoor verdere Effect van MIM op de bewerkingsindustrie.
De traditionele bewerkingsmethoden hebben onlangs hun verwerkingsvermogen door automatisering verbeterd, waardoor de doeltreffendheid en nauwkeurigheid aanzienlijke verbeteringen bereikt. De fundamentele procedures blijven echter geworteld in sequentiële bewerkingen (draaien, planen, fresen, malen, boren, polijnen enz.) om de geometrie van de delen te bereiken. Hoewel de bewerking een hogere nauwkeurigheid biedt dan andere fabrikatiemethoden, lijdt zij aan een geringe materiaalgebruik en geometrische beperkingen die door apparatuur en gereedschap opgelegd zijn, waardoor bepaalde onderdelen onmogelijk zijn te Omgekeerd mogelijk MIM een efficiënt materiaal gebruik zonder dergelijke beperkingen. Voor de fabricatie van kleine, complexe geometrie precisie onderdelen toont het MIM-proces lagere kosten en hogere efficiëntie dan bewerkingen, waardoor het zeer concurrerend is.
De MIM-technologie concurrert niet met traditionele bewerkingsmethoden, maar aanvullt veelvuldig hun technische beperkingen of onvermogen om bepaalde delen te produceren. MIM is uitstekend in toepassingen waar traditionele bewerkingen niet wordt gebracht. De technische voordelen in de fabricage van onderdelen mogen de vorming van zeer complexe structuuronderdelen mogelijk maken.
Het injectiegietproces gebruikt injectiegietmachines om productblanken te vormen, waardoor materiaal de vormholte volledig vult en daardoor zeer complexe delen kunnen worden verwezenlijkt. Bij traditionele bewerkingstechnieken werden afzonderlijke onderdelen eerder afzonderlijk vervaardigd voordat zij in Met MIM-technologie kunnen deze in één enkel volledig deel worden geïntegreerd, waardoor de stappen aanzienlijk worden verminderd en het productieproces vereenvoudigd. In vergelijking met andere metaalverwerkingsmethoden biedt MIM hoge dimensionele nauwkeurigheid, waardoor secundaire bewerking wordt verwijderd of slechts minimaal affinering nodig is
Het injectiegietproces kan rechtstreeks dunwandige, complexe structurele onderdelen vormen. De vorm van het product ligt al dicht bij de eisen voor het eindproduct, waarbij de gedeeltelijke toleranties in het algemeen ongeveer ± 0,1 tot ± 0,3 worden gehandhaafd. Dit is bijzonder belangrijk voor de verlaging van de kosten van harde legeringen die moeilijk te machineren zijn en voor de verwerkingsverliezen van edele metalen tot een minimum te beperken. De producten hebben uniforme microstructuur, hoge dichtheid en uitstekende prestaties.
De metaalvormen die in de MIM-technologie worden gebruikt, hebben een levensduur die vergelijkbaar is met die van ingenieursplastic injectiesgietgereedschap. Door het gebruik van metaalvormen is MIM geschikt voor de productie van onderdelen in hoog volume. Door injectiegietmachines te gebruiken om productblanken te vormen, wordt de productiefficiëntie aanzienlijk verbeterd en de productiekosten worden verlaagd. Voorts bieden de consistentie en herhaalbaarheid van spritgevormde producten een zekerheid voor grootschalige en massaverproductie in industriële sector. Het proces bevat een breed scala aan materialen en biedt een uitgebreid toepassingspotentieel (ferrolegeringen, laaglegeerde staal, hogesnelheidstaal, roestvrij staal, legeringen op basis van kobalt, cementeerde carbiden).
Het materiaal dat geschikt is voor injectievormen is uitzonderlijk breed. In beginsel kan elk poedermateriaal die in hoge temperatuur kan sinteren worden via het MIM-proces in delen worden verwerkt, met inbegrip van materialen die moeilijk maken met gebruik van traditionele fabricagemethoden en materialen met hoge smeltpunten. Voorts mogelijk MIM onderzoek op materiaalformulering op basis van de behoeften van de gebruikers, waardoor legeringen met willekeurige samenstelling kunnen worden vervaardigd en samengestelde materialen in delen worden geformuleerd. De toepassingen voor injectiefproducten omvatten nu alle sectoren van de nationale economie en bieden een enorm marktpotentieel.
