Metaphönix gmbh как поставщик деталей для прецизионной обработки, четко знает, как контролировать и оценивать качество деталей для обработки. потому что контроль качества и оценка имеют решающее значение для предприятия. вот несколько способов оценить качество:
- точность размеров
Измерение размеров детали с помощью точных измерительных инструментов, таких как суппорты, микрометры и координатные измерительные машины (смм). сравнить измеренные значения с проектными спецификациями, чтобы определить, находится ли деталь в пределах допустимых допусков. например, при производстве механического вала диаметр и длина должны находиться в очень узком диапазоне, чтобы обеспечить правильную посадку и функционирование.
любое отклонение от указанных размеров может привести к проблемам с сборкой или производительностью.
- поверхностная
проверьте поверхность детали на наличие гладкости, шероховатости и дефектов. используйте тестеры шероховатости поверхности для количественной оценки текстуры поверхности. Хорошая отделка поверхности важна для снижения трения, улучшения износостойкости и улучшения эстетического внешнего вида детали. например, при изготовлении корпуса прецизионного прибора гладкая поверхность имеет решающее значение для предотвращения накопления пыли и мусора и влияния на производительность прибора.
ищите признаки царапин, следов инструмента, заусенцев и других несовершенств, которые могут повлиять на функциональность и долговечность детали.
- свойства материала
проверьте, что материал, используемый для детали, соответствует требованиям с точки зрения твердости, прочности, пластичности и других механических свойств. проводить испытания материалов, такие как испытания на твердость, испытания на растяжение и металлургический анализ. например, при производстве конструктивного компонента материал должен обладать достаточной прочностью и вязкостью, чтобы выдержать ожидаемые нагрузки.
Убедитесь, что материал не содержит таких дефектов, как трещины, включения и пористость, которые могут ослабить деталь.
- геометрические допуски
проверьте детали на наличие геометрических допусков, таких как плоскость, параллелизм, перпендикулярность и концентрация. Эти допуски гарантируют, что деталь будет соответствовать и нормально функционировать с другими компонентами. например, при сборке двигателя поршни и цилиндр должны иметь плотные допуски для правильного герметичности и эффективной работы.
Используйте специализированные измерительные инструменты и приспособления для измерения и проверки геометрических допусков.
- функциональное
выполнить функциональные тесты на этой части, чтобы убедиться, что она соответствует предполагаемому назначению. это может включать тестирование на посадку, зазор, движение и производительность. Например, при производстве клапана клапан должен плавно открываться и закрываться и правильно герметичаться, чтобы предотвратить утечки.
используйте моделированные условия работы или реальные среды конечного использования для проверки функциональности детали.
- документация и прослеживаемость
проверьте документацию, предоставленную в этой части, включая отчеты об проверке, сертификаты материалов и записи технологий. обеспечить прослеживаемость на протяжении всего производственного процесса для выявления любых потенциальных проблем или источников дефектов.
документация также дает доказательства контроля качества и соответствия стандартам.
Оценяя детали обработки с использованием этих методов, вы можете убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам качества и надежно работают в предполагаемом применении.
Metaphönix gmbh строго контролирует и оценивает качество каждого проекта, уверен, что все детали в районе клиентов квалифицированы.
