традиционное прецизионное литье с удалением песчаных сердечников является чрезвычайно эффективным методом производства изделий сложной формы. В последние годы использование керамических сердечников позволило завершить готовые изделия с узкими прорезями и глубокими полостями. Однако из-за ограничений прочности керамических сердечников и текучести расплавленного металла этот процесс по-прежнему сталкивается с определенными техническими проблемами. Как правило, этот процесс больше подходит для изготовления крупных и средних деталей, в то время как процесс Mim больше подходит для мелких комплектующих сложной формы.
Для материалов с низкой температурой плавления и хорошей текучести литья, таких как алюминиевые и цинковые сплавы, используется сравнение процесса мим и традиционной порошковой металлургии под давлением. Из-за ограничений материалов прочность, износостойкость и коррозионная стойкость изделий, изготовленных этим процессом, ограничены. Процесс мим может обрабатывать более широкий спектр сырья.
Точное литье, хотя в последние годы повысилось точность и сложность деталей, все еще не достигает инвестиционного литья и мима. порошковая ковка представляет собой значительное развитие и теперь применяется к серийному производству шатунов. однако затраты на термическую обработку и срок службы пресс-формы остаются проблемами в процессах ковки, требующих дальнейшего решения. влияние мима на обрабатывающую промышленность.
традиционные методы обработки недавно расширили свои возможности обработки за счет автоматизации, добиваясь значительных улучшений эффективности и точности. однако их фундаментальные процедуры остаются корнями в последовательной обработке (токарь, плуба, фрезерование, шлифовка, сверление, полировка и т. д.) для достижения геометрии деталей. хотя обработка обеспечивает превосходную точность по сравнению с другими методами изготовления, она страдает от низкого использования материалов и геометрических ограничений, установленных оборудованием и оснащением, что делает невозможным производство определенных компонентов. наоборот, мим обеспечивает эффективное использование материалов без таких ограничений. Для изготовления мелких сложных геометрических прецизионных деталей процесс мим демонстрирует более низкие затраты и более высокую эффективность, чем обработка, что делает его высокой конкурентоспособностью.
Технология mim не конкурирует с традиционными методами обработки, а дополняет их технические ограничения или неспособность производить определенные детали. Mim превосходит в приложениях, где традиционная обработка не хватает. его технические преимущества в изготовлении компонентов позволяют формировать очень сложные конструктивные детали.
В процессе литья под давлением используются машины для литья под давлением для формирования заготовки продукта, обеспечивая полное заполнение материала полости пресс-формы и тем самым позволяя реализовать очень сложные конструкции деталей. в традиционных технологиях обработки отдельные компоненты ранее изготавливались отдельно перед сборкой в сборки. с помощью технологии mim их можно интегрировать в одну полную деталь, значительно сокращая этапы и упрощая производственный процесс. по сравнению с другими методами обработки металла mim обеспечивает высокую точность размеров, исключая необходимость вторичной обработки или требуя только минимальной отделки.
Процесс литья под давлением может непосредственно образовать тонкостенные сложные структурные компоненты. Форма продукта уже близка к требованиям конечного продукта, допуски размеров деталей обычно поддерживаются на уровне от ± 0,1 до ± 0,3. это особенно важно для снижения затрат на обработку твердых сплавов, которые трудно обрабатывать, и минимизации потерь обработки драгоценных металлов. Продукты отличаются однородной микроструктурой, высокой плотностью и отличными характеристиками.
Металлические формы, используемые в технологии Mim, имеют срок службы, сопоставимый с сроком службы инструментов для литья под давлением инженерного пластика. Благодаря использованию металлических форм mim подходит для большого производства деталей. за счет использования литьевых машин для формирования заготовки продукта эффективность производства значительно повышается и производственные затраты снижаются. Кроме того, согласованность и повторяемость литьевых изделий обеспечивают гарантию крупномасштабного и массового промышленного производства. Процесс вмещает широкий спектр материалов и предлагает широкий потенциал применения (черные сплавы, низколегированные стали, высокоскоростные стали, нержавеющая сталь, сплавы на кобальтовой основе, цементированные карбиды).
ассортимент материалов, подходящих для литья под давлением, исключительно широк. В принципе любой порошковый материал, способный высокотемпературно спекать, может быть обработан в детали с помощью мим-процесса, включая материалы, которые трудно обработать с использованием традиционных методов изготовления, и материалы с высокой температурой плавления. Кроме того, mim позволяет исследовать формулу материалов, адаптированную к потребностям пользователя, позволяя производить легированные материалы произвольного состава и формовать композитные материалы в детали. применение литьевых изделий в настоящее время охватывает все отрасли национальной экономики, представляя огромный рыночный потенциал.
