1. Facteurs de machines et d'outillage
Cette catégorie concerne les équipements physiques utilisés pour la fabrication de produits.
- Capacité et état de la machine:
Raideur et rigidité: Le manque de rigidité entraîne des vibrations (chatter) et des déviations sous les forces de coupe, ce qui entraîne des erreurs dimensionnelles.
Précision géométrique: L'usure des guides, des vis et des broches peut réduire la précision intrinsèque de la machine.
Reculement: Le jeu entre les pièces mécaniques (telles que les engrenages et les vis) peut entraîner des mouvements à vide et des erreurs de positionnement.
Stabilité thermique: La machine génère de la chaleur du moteur, du frottement et du processus de coupe. Des dilatations et contractions inégales (croissance thermique) peuvent modifier considérablement la géométrie et la précision de la machine.
- Outils:
Usage des outils: Les outils de coupe, les plaquettes et les forets s'usent au fil du temps, modifiant la géométrie de la coupe et augmentant les forces, ce qui entraîne des inexactitudes dimensionnelles et de la finition de surface.
Déflexion de l'outil: Les outils allongés peuvent se plier sous pression, notamment lors du fraisage et du forage, créant ainsi des caractéristiques de dimension ou de position inappropriées.
Qualité des outils et préréglages: Un changement de géométrie de l'outil d'un outil à l'autre, ou un réglage incorrect dans le porte-outil, entraîne immédiatement des erreurs.
2. Facteurs matériels
Les matières premières elles-mêmes constituent la principale source de variation.
- Caractéristiques des matériaux:
Incohérence: Les variations de dureté, de structure des grains et de composition chimique d'un lot à l'autre peuvent entraîner des comportements différents des matériaux pendant le traitement.
Stabilité dimensionnelle: Certains matériaux (plastiques, certains métaux, par exemple) peuvent se déformer, se rétrécir ou se gonfler après usinage en raison du relâchement des contraintes internes ou de l'absorption de l'humidité.
Écrouissement par travail: Le matériau peut devenir plus dur pendant l'usinage, affectant les opérations ultérieures et l'usure de l'outil.
- Masse d'entrée:Si les matériaux entrants ou les produits semi-finis ne répondent pas aux spécifications, il est presque impossible de produire un produit final précis.
3. Facteurs humains
Le rôle des personnes qui gèrent et gèrent les processus.
Compétences et formation: La compréhension des procédés, des machines et des normes de qualité par l’opérateur est essentielle. Des techniques incohérentes conduisent à des résultats incohérents.
Adhésion aux procédures: Le non-respect des procédures opérationnelles normalisées (SOP) entraîne des changements inutiles.
Fatigue et concentration: L'opération manuelle est sujette à des erreurs lorsque l'opérateur est fatigué ou distrait.
Interprétation: Les jugements subjectifs dans la mesure ou le réglage peuvent varier d'une personne à l'autre.
- Facteurs méthodologiques et procédés
Comment Produits fabriqués.
- Paramètres de processus:Le réglage du processus lui-même – vitesse de coupe, vitesse d'avance, température, pression, temps de cycle – a un impact direct et profond sur la précision. Des paramètres incorrects peuvent entraîner une déviation de l'outil, une accumulation de chaleur et une mauvaise finition de surface.
- Réglage et fixation:
Prise de pièce: L’insuffisance ou l’usure des pinces, des pinces et des étaux peut entraîner le déplacement de la pièce pendant l’usinage, entraînant des erreurs de position et de géométrie.
Erreur de réglage: La mise à zéro erronée de la machine, l'utilisation d'une mauvaise référence ou le désalignement des pièces dans les fixations sont des causes courantes d'erreurs majeures.
- Séquence de processus:La séquence des opérations est essentielle. Par exemple, l'exécution d'une étape de traitement thermique au mauvais moment peut entraîner des déformations qui rendent imprécises les opérations d'usinage précédentes.
5. Facteurs de mesure et d'inspection
Vous ne pouvez pas améliorer ce que vous ne pouvez pas mesurer correctement. Le système de mesure lui-même peut être une source d'inexactitudes perceptives.
- Précision et étalonnage du compteur:L’utilisation d’instruments de mesure non étalonnés ou intrinsèquement inexacts fournirait de fausses données.
Répétabilité et reproductibilité des mesures (GR&R):
Répétabilité: La même personne peut-elle obtenir le même résultat plusieurs fois avec la même jauge?
Reproductibilité: Différentes personnes peuvent-elles obtenir les mêmes résultats avec la même jauge?
La différence GR&R signifie que la variation de mesure constitue une partie importante de la tolérance et que la véritable précision du produit ne peut donc pas être jugée.
- TECHNIQUE DE MESURE:Une utilisation incorrecte de l'outil de mesure (par exemple, une pression erronée du pied de calibre, une lecture erronée du micromètre) peut entraîner des erreurs.
- Effets environnementaux sur les mesures:La température dans un laboratoire de qualité affecte les pièces et les instruments de mesure (par exemple, les machines de mesure à coordonnées).
6. Facteurs environnementaux
Les conditions dans l'usine.
Température: Les facteurs environnementaux les plus critiques. La plupart des matériaux se gonflent lorsqu'ils sont chauffés. Les fluctuations de température dans l'atelier peuvent entraîner des changements de dimension des pièces et des machines tout au long de la journée
Humidité: Peut affecter certains matériaux (p. ex. bois, plastique, composites) et peut entraîner la corrosion des surfaces de précision.
Vibrations: Les vibrations extérieures provenant des machines à proximité, des chariots élévateurs ou même des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation du bâtiment peuvent perturber les processus d'usinage précis et les mesures précises.
Propreté: La poussière, les débris et les débris sur les surfaces de positionnement, les fixations ou les plates-formes de mesure peuvent entraîner des désalignements et des lectures inexactes.
7. Facteurs de conception
Parfois, la cause profonde vient de la conception du produit.
Conception de fabricabilité (DFM): Les conceptions qui sont difficiles ou impossibles à fabriquer de manière cohérente lutteront toujours contre la précision. Parmi les exemples, on peut citer des coins intérieurs aiguisés, des caractéristiques inaccessibles aux outils standard ou des tolérances irréalistes.
Superposition des tolérances: Effet cumulatif des tolérances des éléments individuels dans un assemblage. Même si chaque pièce individuelle est dans sa tolérance spécifiée, un empilement mal géré peut empêcher l'assemblage de fonctionner correctement.
