1. Факторы машин и инструментов
эта категория относится к физическому оборудованию, используемому для создания продукта.
- Возможность и состояние машины:
Жесткость и жесткость: отсутствие жесткости приводит к вибрациям (болтовне) и отклонению при силах резания, вызывая размерные ошибки.
Геометрическая точность: Износ на направляющих, винтах и шпинделях снижает присущую машине точность.
негативная реакция: зазор между механическими компонентами (такими как зубчатые колеса и винты) вызывает потерю движения и ошибки позиционирования.
Термическая стабильность: машины генерируют тепло от двигателей, трения и процессов резки. неравномерное расширение и сокращение (тепловой рост) может значительно изменить геометрию и точность машины.
- Инструмент:
Износ инструмента: режущие инструменты, вставки и дрели со временем изнашиваются, меняя геометрию резки и увеличивая силы, что приводит к неточности размера и отделки поверхности.
Отклонение инструмента: длинные и тонкие инструменты могут изгибаться под давлением, особенно при фрезеровании и сверлении, создавая характеристики, которые не соответствуют размеру и местоположению.
Качество и предустановка инструмента: изменения геометрии инструмента от одного инструмента к другому или неправильная настройка держателя инструмента приводят к немедленным ошибкам.
2. материальные факторы
Само сырье является основным источником вариации.
- Свойства материала:
несогласованность: Изменения твердости, структуры зерна и химического состава между партиями могут привести к тому, что материал ведет себя по-разному во время обработки.
Устойчивость размеров: некоторые материалы (например, пластмассы, определенные металлы) могут деформироваться, уменьшаться или расширяться после обработки из-за внутреннего снятия напряжения или поглощения влаги.
Упрочнение работы: Материал может стать жестким во время обработки, что влияет на последующие операции и износ инструмента.
- Качество ввода:если поступающее сырье или полуфабрикаты не соответствуют спецификациям, производить точный конечный продукт практически невозможно.
3. человеческий фактор
роль людей, работающих и управляющих процессом.
навыки и обучение: понимание оператором процесса, машины и стандартов качества имеет решающее значение. непоследовательные методы приводят к непоследовательным результатам.
процедурное соблюдение: несоблюдение стандартных операционных процедур (SOPs) приводит к нежелательным изменениям.
усталость и концентрация: ручные операции подвержены ошибкам, когда оператор устал или отвлекается.
Интерпретация: субъективные суждения в измерении или настройке могут варьироваться от человека к человеку.
- методические и технологические факторы
Как? продукт сделан.
- Параметры процесса:настройки самого процесса – скорость резки, скорость подачи, температура, давление, время цикла – оказывают прямое и глубокое влияние на точность. Неправильные параметры могут вызвать отклонение инструмента, накопление тепла и плохую отделку поверхности.
- Настройка и фиксация:
Рабочее производство: Неадекватные или изношенные приспособления, зажимы и пороки могут позволить детали перемещаться во время обработки, что приводит к ошибкам местоположения и геометрии.
Ошибка настройки: Неправильное обнуление машины, использование неправильных данных или неправильное выравнивание детали в приспособлении являются распространенными источниками серьезных неточностей.
- Порядок процесса:порядок операций критически важен. например, выполнение этапа термообработки в неправильное время может вызвать искажения, которые делают предыдущие операции обработки неточными.
5. Коэффициенты измерения и контроля
вы не можете улучшить то, что вы не можете правильно измерить. сама измерительная система может быть источником воспринимаемой неточности.
- Точность и калибровка датчика:использование некалиброванных или по своей природе неточных измерительных приборов обеспечит ложные данные.
Повторяемость и воспроизводимость калибра (GR&R):
Повторяемость: может ли один и тот же человек получить один и тот же результат несколько раз с одним и тем же калибром?
Воспроизводимость: могут ли разные люди получить один и тот же результат с одним и тем же показателем?
Плохая gr&r означает, что изменение измерений является значительной частью вашего допуска, что делает невозможным оценить истинную точность продукта.
- Техника измерения:Неправильное использование измерительных инструментов (например, неправильное давление суппортом, неправильное считывание микрометра) приводит к ошибкам.
- воздействие на окружающую среду на измерения:Температура в лаборатории качества может повлиять как на деталь, так и на измерительный прибор (например, см).
6. Факторы окружающей среды
условия на заводе.
Температура: самый критический экологический фактор. большинство материалов расширяются с теплом. пол цеха, который колеблется в температуре, приведет к изменению размера деталей и машин в течение дня.
Влажность: может повлиять на определенные материалы (например, дерево, пластик, композитные материалы) и может привести к коррозии на точных поверхностях.
Вибрация: внешние вибрации близлежащих машин, вилочных погрузчиков или даже зданий систем вентиляционного воздуха могут нарушить деликатные процессы обработки и точные измерения.
Чистота: пыль, стружки и мусор на позиционирующих поверхностях, приспособлениях или измерительных платформах могут вызвать невыравнивание и неточные показания.
7. Факторы проектирования
иногда коренная причина проистекает из дизайна продукта.
Дизайн технологичности (ДФМ): конструкция, которую трудно или невозможно изготовить последовательно, всегда будет бороться с точностью. Примеры включают острые внутренние углы, функции, недоступные для стандартных инструментов, или нереальные допуски.
Стоп допусков: кумулятивный эффект допусков отдельных компонентов в сборке. плохо управляемые стек-апы могут привести к тому, что сборка не функционирует, даже если каждая отдельная деталь находится в пределах указанного допуска.
