1. Machines en gereedschapsfactoren
Deze categorie heeft betrekking op de fysieke apparatuur die wordt gebruikt voor het product.
- Machinevermogen en toestand:
Stifheid en stijfheid: Het gebrek aan rigiditeit leidt tot trillingen (chatter) en afbuiging onder snindkrachten, waardoor dimensionele fouten veroorzaken.
Geometrische nauwkeurigheid: Drijven op leidingen, loodschroeven en spinelen vermindert de inherente nauwkeurigheid van de machine.
Backlash: De ruimte tussen mechanische onderdelen (zoals raten en schroeven) veroorzaakt verloren bewegings- en positioneringsfouten.
Thermische stabiliteit: Machines genereren warmte uit motoren, wrijving en snijprocessen. Onlijke uitbreiding en contractie (thermische groei) kunnen de geometrie en nauwkeurigheid van de machine aanzienlijk veranderen.
- Gereedschap:
Gereedschap: Snijgereedschap, invoegingen en boren verslagen met de tijd, verandert de geometrie van de snijd en toenemen krachten, wat leidt tot onnauwkeurigheid van de grootte en oppervlakte.
Tool afbuiging: Lange, slanke gereedschappen kunnen onder druk buigen, vooral bij het fresen en boren, waardoor eigenschappen worden ontstaan die niet aan grootte of plaats zijn.
Kwaliteit en voorstellen van gereedschap: Variaties in de gereedschapsgeometrie van het ene gereedschap naar het volgende, of onjuiste instelling in de gereedschapshalder brengen, brengen
2. Materiële factoren
De grondstof zelf is een belangrijke bron van variatie.
- Materiaaleigenschappen:
Inconsistentie: Variaties in hardheid, korrelstructuur en chemische samenstelling tussen partijen kunnen het materiaal verschillend gedrag tijdens de verwerking veroorzaken.
Dimensiële stabiliteit: Sommige materialen (bijv. kunststof, bepaalde metalen) kunnen na verwerking warpen, krimpen of uitbreiden vanwege interne spanningsverlichting of vochtabsorptie.
Verharding van de werkzaamheden: Het materiaal kan tijdens de verwerking moeilijker worden, waardoor de latere bewerkingen en het schrijven van het gereedschap
- Invoerkwaliteit:Als de inkomende grondstof of halffabrikant niet van de specificatie is, is het bijna onmogelijk een nauwkeurig eindproduct te produceren.
3. Menselijke factoren
De rol van de personen die het proces beheersen en beheren.
Vaardigheden en opleiding: Het begrip van een exploitant van de proces-, machine en kwaliteitsnormen is van cruciaal belang. Inconsistente technieken leiden tot inconsistente resultaten.
Procedurele naleving: Niet-naleving van standaardoperationele procedures (SOPs) brengt ongewenste variaties.
Vermoeidheid en concentratie: Handleiding zijn gevoelig voor fouten wanneer een exploitant moeid of afgeleid is.
Interpretatie: Subjectieve beoordelingen in meting of installatie kunnen van persoon tot persoon variëren.
- Methode en procesfactoren
Hoe Het product wordt gemaakt.
- Procesparameters:De instellingen van het proces zelf – snijsnelheid, voedingssnelheid, temperatuur, druk, cyclus – hebben een direct en diepgaande effect op de nauwkeurigheid. Onjuiste parameters kunnen het gereedschap veroorzaken, warmteopbouw en slechte oppervlakteaffinitie.
- Instelling en fixatie:
Werkhouding: Ontoereikende of verslotte installaties, klemmen en schadeloosheid kunnen het deel tijdens de verwerking bewegen, waardoor de plaatsings- en geometrisfouten leidt.
Instellingsfouten: Het verkeerde nulen van de machine, het gebruik van de verkeerde datums of het verkeerde deel van de installatie zijn algemene bronnen van grote onnauwkeurigheid.
- Procesvolgorde:De volgorde van de operaties is van cruciaal belang. Zo kan bijvoorbeeld een warmtebehandelingstap op verkeerde tijd verstoring veroorzaken waardoor de vorige bewerkingsbewerkingen onjuist maakt.
5. Meet- en inspectiefactoren
Je kan niet verbeteren wat je niet correct niet meten. Het meetsysteem zelf kan een bron van waargenomen onnauwkeurigheid zijn.
- Nauwkeurigheid en kalibratie van de meter:Het gebruik van niet-gekalibreerde of inherent onjuiste meetinstrumenten zal valse gegevens verstrekken.
Herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid van meter (GR&R):
Herhaalbaarheid: Kan dezelfde persoon meermaal hetzelfde resultaat krijgen met dezelfde meter?
Reproduceerbaarheid: Kan verschillende mensen hetzelfde resultaat krijgen met dezelfde meter?
Een slechte GR&R betekent dat de metingsvariatie een belangrijk deel van uw tolerantie is, waardoor het onmogelijk is om de echte nauwkeurigheid van het product te beoordelen.
- Meettechniek:Onjuist gebruik van meetgereedschappen (bv. verkeerde druk met een kaliper, verkeerde lezing van een micrometer) leidt tot fouten.
- Milieeffecten op de meting:De temperatuur in het kwaliteitslab kan zowel het deel als het meetinstrument beïnvloeden (bijv. CMMs).
6. Milieofactoren
De omstandigheden in de fabriek.
Temperatuur: De meest kritieke milieufactor. De meeste materialen breiden met warmte. Een winkelvloer die temperatuur schommelt, zal de hele dag de grootte van onderdelen en machines veranderen.
Vochtigheid: Kan bepaalde materialen (bv. hout, kunststof, composieten) beïnvloeden en kan leiden tot corrosie op precisionoppervlakken.
Trillatie: Externe trillingen van nabijgelegen machines, forkliften of zelfs bouwsystemen kunnen delicate bewerkingsprocessen en precisie metingen verstoren.
Schoonheid: Stof, chips en puis op oppervlakken, installaties of meetplatforms kunnen verstoren en onjuiste aflezingen.
7. Ontwerpfactoren
Soms komt de hoorzaak uit het productontwerp.
Ontwerp voor fabrikaabiliteit (DFM): Een ontwerp dat moeilijk of onmogelijk is consequent te vervaardigen zal altijd nauwkeurig strijden. Voorbeelden zijn scherpe binnenhoeken, kenmerken die ontoegankelijk zijn voor standaardgereedschappen of onrealistische toleranties.
Tolerantie stap-up: Het cumulatieve effect van toleranties van afzonderlijke onderdelen in een montage. Slecht beheerde stap-ups kunnen leiden tot een assemblage die niet functioneert, zelfs als elk afzonderlijk deel binnen zijn gespecificeerde tolerantie ligt.
