Новые вызовы

Новые вызовы

В последнее время мы заняты разработкой нового проекта. Втулка из никелевого сплава (известная как деталь 1) сваривается вместе с деталью из нержавеющей стали 410 (известная как деталь 2). Звучит легко, но размеры первой части составляют всего 29 мм в диаметре х 27 мм в диаметре х 20,5 мм в длину. Толщина стенки тонкая, допуски тугие. Мы впервые обрабатываем втулки из никелевого сплава. Нам также нужны исследования до переработки и в переработке. Могут ли втулки деформироваться после сварки TIG? Если можно контролировать в требуемом допуске по концентричности и допуске по округлости, это то, что нашим инженерам необходимо тщательно изучить перед началом обработки. Для нас это новый вызов и большие возможности. Есть надежда, что мы изучим новый опыт переработки в этой сфере, разработаем новые направления заготовок. С нетерпением ждем хороших новостей и образцов в следующем месяце. Хотел бы поделиться с вами и дальше.

Совместное пользование имуществом в крупных размерах:

  1. Отличная коррозионная стойкость: Никель 200 обладает отличной коррозионной стойкостью в сухой среде, устойчив к различным кислотным, щелочным и солевым растворам. Он особенно хорош в кислотной среде и может выдерживать эрозию сильных кислот, таких как азотная, серная и соляная кислоты.
  1. Стабильность при высоких температурах: Никель 200 все еще сохраняет хорошие механические свойства и устойчивость к окислению при высоких температурах. Он обладает высокой прочностью и термостойкостью в диапазоне температур ниже 1000 °C и может выдерживать напряжение и коррозию в высокотемпературной среде.
  1. Отличная обрабатываемость: Никель 200 прост в обработке и может быть формован термообработкой, холодной деформацией и обработкой под давлением. Он может быть отлит в детали различной формы с высокой теплопроводностью и низким удельным электрическим сопротивлением.
  1. Отличная электромагнитная производительность: Никель 200 обладает хорошей проницаемостью и электропроводностью и широко используется в области электроники. Из него изготавливают герметичные контейнеры для аккумуляторов, вакуумные трубки и магнитные детали.
Facebook
Твиттер
Линк Дин

Керамические фрезерные и гравировальные станки: ключевой механизм для высокого качества

Развитие новых источников энергии На фоне глобального энергетического перехода отрасль новых источников энергии продвигается к технологическим прорывам. Промышленная керамика, благодаря своим

Подробнее »

Технологические прорывы и инновации в процессах точной

Производство — обработка тонкостенных деталей. Тонкостенные детали, известные своими исключительными легкими свойствами и высокой структурной жесткостью, широко применяются в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и электронной отраслях.

Подробнее »

Как ИИ будет помогать отрасли механической обработки?

Обработка с использованием ИИ-нативных технологий и управление в режиме реального времени. ИИ переходит от изолированного мониторинга к интеграции в систему управления станком. Благодаря использованию обратной связи датчиков в режиме реального времени по вибрации, нагрузке,

Подробнее »

Процесс точной механической обработки с участием роботов

Точная механическая обработка с участием роботов сочетает промышленных роботов с обрабатывающими инструментами (шпинделями, шлифовальными станками, лазерами и т. п.) для выполнения операций субтрактивного производства с постоянно повышающейся точностью. В то время как традиционные

Подробнее »