Pièces métalliques usinées avec précision par CNC
Indiquez le matériau, la quantité, le traitement de surface ainsi que les dimensions critiques afin d’accélérer l’examen.
Les contrôles essentiels incluent souvent la tolérance de diamètre, la concentricité, la qualité du filetage, les sièges de roulements et la rugosité de surface.
Exigez une planification des repères sur plusieurs faces, un contrôle de la position des trous ainsi qu’une vérification des surfaces d’étanchéité ou d’assemblage.
Les parois minces peuvent nécessiter un relâchement des contraintes, des mors souples, un support interne et des contrôles de circularité.
L’équilibre, la coaxialité, la précision de la rainure clavette et l’ajustement répétable sont souvent plus importants que la forme visible.
L’apport de matière, la peau de coulée et le choix des repères doivent être examinés avant l’usinage final.
Le traitement thermique et l’ordre des finitions ultimes peuvent influencer la stabilité dimensionnelle ainsi que la qualité de surface.
L’ajustement, le mouvement, l’étanchéité, la direction des charges et l’ordre d’assemblage influencent le parcours d’usinage.
Les références d’usinage et les références d’inspection doivent correspondre au mode de fonctionnement de la pièce lors de l’assemblage.
Les caractéristiques de 0,005 mm nécessitent un matériau stable, un serrage maîtrisé et des méthodes de mesure adaptées.
Le prototype, le lot pilote et la production en série requièrent des investissements différents en matière de dispositifs de fixation et d’inspection.
