Sebbene l’industria della lavorazione meccanica cinese abbia compiuto notevoli progressi, rimangono evidenti divari nella precisione di lavorazione — uno dei principali indicatori di competitività manifatturiera — tra la Cina e paesi sviluppati come Germania, Giappone e Svizzera. Questo articolo confronta in modo sintetico le principali differenze e le relative cause.
Negli indicatori di precisione, i paesi sviluppati sono ormai entrati nell’era nanometrica: la macchina per la lavorazione diamantata AHN15-3D giapponese raggiunge una precisione di sagomatura di 30 nm e una rugosità superficiale dell’ordine di 1 nm, mentre le macchine utensili avanzate arrivano a una precisione di 0,001 mm e a un valore di Cpk superiore a 1,67. Al contrario, le macchine utensili ad alta precisione cinesi si concentrano per lo più su una precisione di 0,01 mm, con un Cpk poco stabile che nella maggior parte delle imprese difficilmente supera 1,33.
Tre fattori sono all’origine di questo divario: innanzitutto, oltre il 90% dei sistemi CNC di fascia alta e l’80% dei componenti di precisione della Cina dipendono dalle importazioni, mentre i componenti nazionali presentano scarsa stabilità. In secondo luogo, i materiali domestici sono caratterizzati da elevate impurità e scarsa stabilità termica, mentre i paesi sviluppati utilizzano materiali ad alte prestazioni e assemblaggi sistematici. Infine, nei paesi sviluppati è presente un controllo termico a catena completa, mentre in Cina si è ancora fermi alla semplice compensazione termica.
La Cina sta recuperando terreno rapidamente: le attrezzature domestiche ad alta precisione soddisfano le esigenze dei settori dei semiconduttori e dell’ottica, e la localizzazione delle macchine utensili a cinque assi ha superato il 70%. La trasformazione intelligente e i progressi tecnologici stanno riducendo il divario di precisione, sostenendo così l’upgrading manifatturiero.
