事例紹介

厳しい公差部品向けCNC加工事例

　難易度の高い公差、薄肉変形、鋳造ブランクに関する問題に対し、工程ルートの変更、治具計画、検査方針の決定例を示します。

事例01・精密鋳造合金鋼部品

40 mm 0 / -0.01 mm 公差の不安定性の解決

A cast alloy steel part became unstable after cylindrical grinding. The team changed the route to oblique guide CNC machining, then applied 100% checking for the key dimension.

材料

継目なし鋼管

ブランク

精密鋳造

仕上げ

無電解ニッケルめっき 8 µm ± 2 µm

事例02・薄肉炭素鋼リング

変形と真円度の制御

For a 260 mm OD, 238 mm ID thin-wall ring, the process used stress release, suitable soft claw & inner support jig design and one-set up oblique guide CNC machining to solve deforming problem and reach surface texture required within short production time.

材料

炭素鋼

ブランク

継目無鋼管

仕上げ

亜鉛黒色めっき 12 µm

これらの事例が示すもの

公差リスクが現実となる場合、設備選択が重要である

ケース01の詳細

精密鋳造合金鋼部品：0 / -0.01 mm の寸法管理

　重要な問題は、その部品が一度の加工で仕上げられるかどうかではなく、当初の研削工程によってばらつきが生じた後でも、生産全体を通じて直径が安定して保てるかどうかでした。

課題: 直径40 mmが均一でなく、円筒研削後に公差範囲から外れてしまった。.
工程決定: 剛性と工程安定性を向上させるため、通常のCNC加工から斜めガイド／スラントレール式CNC加工へと置き換えられました。
品質対策: 重要径部は100％検査が実施され、検査計画は最終的な外観のみならず、機能上の特性にも重点を置いています。
結果: 見直された加工経路により、要求公差が安定し、生産コストが削減され、製造期間も短縮されました。

ケース02の詳細

薄肉リングの加工：最終切削前の変形制御

　薄肉リングは残留応力、クランプ力、偏心や円形度の不具合に対して敏感です。実際の解決策は、通常、個々の機械パラメータではなく、プロセスシステムそのものにあります。

Metaphoenix GmbH