Studi di caso

Studi di caso sulla lavorazione CNC per componenti con tolleranze strette

Esempi di modifiche al percorso di lavorazione, pianificazione degli attrezzi e decisioni di ispezione per problematiche relative a tolleranze difficili, deformazioni di pareti sottili e problemi legati ai grezzi di fusione.

Caso 01 · Componente in acciaio legato fuso di precisione

Risolvere l’instabilità della tolleranza phi 40 mm 0 / -0,01 mm

Un componente in acciaio legato fuso è diventato instabile dopo la rettifica cilindrica. Il team ha modificato il processo passando alla fresatura CNC con guida obliqua, applicando poi un controllo al 100% sulla dimensione chiave.

Materiale

Acciaio legato

Blanco

Fusione di precisione

Finitura

Nichelatura chimica 8 µm ± 2 µm

Caso 02 · Anello in acciaio al carbonio a parete sottile

Controllo della deformazione e della rotondità

Per un anello a parete sottile con diametro esterno di 260 mm e diametro interno di 238 mm, il processo ha impiegato la rilascio delle tensioni, un adeguato design della morsa morbida e del supporto interno, oltre a una lavorazione CNC con guida obliqua eseguita in un’unica fase, per risolvere il problema di deformazione e ottenere la rugosità superficiale richiesta in tempi di produzione ridotti.

Materiale

Acciaio al carbonio

Blanco

Tubo d’acciaio senza saldatura

Finitura

Zincatura nera 12 µm

Ciò che questi casi dimostrano

La scelta delle attrezzature è fondamentale quando il rischio di tolleranza è reale

Dettagli del caso 01

Componente in acciaio legato fuso di precisione: controllo del diametro 0 / -0,01 mm

La questione chiave non era se il pezzo potesse essere lavorato una sola volta, ma se il diametro potesse rimanere stabile durante l’intera produzione, dopo che il percorso di rettifica originario aveva generato risultati inconsistenti.

Sfida: Il diametro di 40 mm non era uniforme ed è uscito dalla tolleranza dopo la rettifica cilindrica.
Decisione sul processo: La normale lavorazione CNC è stata sostituita da una lavorazione CNC con guida obliqua/rotaia inclinata per migliorare la rigidità e la stabilità del processo.
Azioni per la qualità: Il diametro critico è stato sottoposto al 100% dei controlli, con un piano di ispezione incentrato sulla funzionalità piuttosto che sulla sola finitura esterna.
Risultato: Il percorso rivisto ha stabilizzato la tolleranza richiesta, ridotto i costi di produzione e accorciato i tempi di lavorazione.

Dettagli del caso 02

Lavorazione di anelli a parete sottile: controllo della deformazione prima della finitura

Gli anelli a parete sottile sono sensibili alle sollecitazioni residue, alla forza di serraggio, all’eccentricità e alla non rotondità. La soluzione pratica è generalmente un sistema di processo, piuttosto che un singolo parametro della macchina.

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