Metaphoenix GmbH

Precisie CNC-bewerkte metalen onderdelen

Op maat gemaakte tekeningonderdelen voor OEM-kopers
CNC-capaciteit met strenge toleranties
CNC-draaien/frezen en 4-assige machines
Verkocht aan Europa en Noord-Amerika

Case studies

Case studies in CNC-bewerking voor onderdelen met strenge toleranties

Voorbeelden van wijzigingen in de procesroute, planning van opspanmiddelen en inspectiebeslissingen voor moeilijke toleranties, vervorming van dunne wanden en problemen met gietblanken.

Case 01 · Precisiegietwerk van legeringsstaal

Oplossen van instabiliteit bij een tolerantie van phi 40 mm 0 / -0,01 mm

Een gegoten onderdeel van legeringsstaal werd na cilindrisch slijpen onstabiel. Het team wisselde over naar schuine geleider CNC-bewerking en voerde vervolgens 100% controle uit voor de belangrijkste afmeting.
Materiaal

Legeringsstaal

Leeg

Precisiegieten

Afwerking

Elektroloze nikkel 8 µm +/- 2 µm

Case 02 · Dunwandige koolstofstalen ring

Controle van vervorming en rondheid

Voor een dunwandige ring met een buitendiameter van 260 mm en een binnen diameter van 238 mm werd gebruikgemaakt van spanningsontlasting, geschikt zacht klauw‑ en binnensteun‑jigontwerp en één‑opstelling schuine geleide CNC-bewerking om het vervormingsprobleem op te lossen en binnen korte productietijd de vereiste oppervlaktestructuur te bereiken.
Materiaal

Koolstofstaal

Leeg

Naadloze stalen buis

Afwerking

Zwarte zinkplating 12 µm

Wat deze gevallen aantonen

De keuze van apparatuur is van groot belang wanneer er echt sprake is van tolerantierisico

Routeverandering

De stabiele route kan afwijken van het eerste voor de hand liggende bewerkingsplan.

Opspanstrategie

Een geschikt ontwerp van de zachte klauw en binnenste steunmal kan de uiteindelijke geometrie rechtstreeks beïnvloeden.

Inspectieprioriteit

Kritieke afmetingen vereisen een specifiek meetplan, niet alleen eindcontroles op basis van visuele inspectie.

Details van geval 01

Precisiegietwerk van legeringsstaal: controle van een diameter van 0 / -0,01 mm

Het belangrijkste probleem was niet of het onderdeel één keer bewerkt kon worden, maar of de diameter na de oorspronkelijke slijpprocedure, die inconsistente resultaten opleverde, gedurende de productie stabiel zou blijven.
Uitdaging
De diameter van 40 mm was niet uniform en viel na het cilindrisch slijpen buiten de toleranties.
Procesbeslissing
Normale CNC-bewerking werd vervangen door schuine geleider-/schuine-rail-CNC-bewerking om de stijfheid en processtabiliteit te verbeteren.
Kwaliteitsactie
De kritische diameter onderging 100% controle, waarbij het inspectieplan gericht was op de functionele eigenschap in plaats van alleen op het uiteindelijke uiterlijk.
Resultaat
Het herziene bewerkingsproces stabiliseerde de vereiste toleranties, verlaagde de productiekosten en verkortte de productietijd.

Details van geval 02

Bewerking van dunwandige ringen: vervormingsbeheersing vóór het definitieve snijden

Dunwandige ringen zijn gevoelig voor restspanningen, spankracht, excentriciteit en rondheidsafwijkingen. De praktische oplossing is meestal een procesoplossing en niet slechts één machineparameter.
Spanningsontlasting

Spanningsontlasting na het snijden van het ruwe materiaal en de proefbewerking vermindert bewegingen vóór de afwerking.

Ondersteuning van de opspanning

Een zachte klauw en een binnenste steunmal helpen voorkomen dat er vervorming optreedt tijdens het spannen.

Eén opspanning

Schuine-rail CNC-afwerking vermindert het herhaaldelijk monteren van opspanningen en het risico op excentriciteit.

Oppervlakteafwerking

Het afwerkingsproces ondersteunt de vereiste textuur vóór het zwart verzinken.