Hassas CNC ile İşlenmiş Metal Parçalar
Ürün kapsamını başlangıç noktası olarak alın; gerçek teklif genellikle çizimler, malzeme, tolerans ve miktar üzerinden hazırlanır.
Uzun şaftlar, ince duvarlı halkalar, çok yüzeyli gövdelere ve döküm boşluklarına farklı ayar stratejileri gerekmektedir.
Kritik boyutlar, tekrarlanan sıkıştırma işlemi sonucunda birikimli hata oluşmasını önlemek için işleme referans noktalarına bağlanır.
0,005 mm tolerans kapasitesi, malzeme, özellik boyutu, sıkıştırma koşulu ve ölçüm yöntemi açısından değerlendirilir; her boyut için körlük içinde garanti edilmez.
Tekrarlı siparişlerde, üretim verimliliğini stabilize etmek için özel aparatlar, robotik yükleme sistemleri ve kilit boyut örneklem planları kullanılabilir.
Çizime göre tamamlanmış hassas döküm boş parçalar, dökme demir ve alaşımlı çelik parçalar.
Dövme boş parçalarının tornalama, frezeleme, delme ve yüzey işlemi süreçleriyle işlenmesine destek.
Deformasyonu kontrol etmek için gerilim indirme planlaması, yumuşak pençe tasarımı ve iç destek aparatları.
Isıl işlem, kaplama, elektrolizsiz nikel, siyah çinko ve ambalaj koordinasyonu.
Toleranslar, referans noktaları ve yüzey bitişi notlarıyla birlikte 2B çizimler sunulmalıdır. Bir STEP dosyası, ayar ve takım erişimini değerlendirmeye yardımcı olur.
Parçanın çubuktan, plakadan, dikişsiz borudan, hassas dökümden, dövmeden veya presleme boşluğundan mı üretildiği netleştirilmelidir.
İşlev, montaj, sızdırmazlık, konsentrisite, yuvarlaklık veya diklik gibi özellikleri belirleyen boyutlar işaretlenmelidir.
Prototip, deneme partisi ve seri üretim için farklı aparat ve denetim planlamaları gereklidir.
Normalizasyon, gerilim giderme, kaplama ve elektriksiz nikel işlemleri, nihai boyut planlamasını etkileyebilir.
CMM raporlarının, yüzde 100 kilit boyut kontrollerinin veya malzeme kanıtlarının gerekip gerekmediği doğrulanmalıdır.
Bir proses rotası incelemesi için malzeme, miktar, tolerans ve yüzey işlemi gerekliliklerini gönderin.