Metaphoenix GmbH

Componenti metallici di precisione lavorati su CNC

Componenti su disegno personalizzati per acquirenti OEM
Capacità CNC con tolleranze strette
Tornitura/fresatura CNC e macchine a 4 assi
Venduto in Europa e Nord America

Lavorazione CNC

Lavorazione CNC tutto-in-uno per acquirenti OEM

Tornitura, fresatura, lavorazione a 4 assi, lavorazioni CNC su guide inclinate e produzione automatizzata in serie sono integrate tenendo conto del disegno, dei requisiti di tolleranza, del materiale e dell’obiettivo di consegna.

Copertura del processo

Selezione del percorso in base a tolleranza, geometria, materiale e volume

Combinate diverse macchine e dispositivi di fissaggio in base al disegno del vostro pezzo, anziché far passare ogni componente attraverso un unico processo standard.

01

Tornitura CNC
Alberi, anelli, manicotti e componenti rotanti con ampia gamma di diametri.

02

CNC su banco inclinato
Lavorazione in un’unica fase per pezzi con tolleranze strette e sensibili alla deformazione.

03

Lavorazione a 4 assi
Lavorazione su più lati con meno operazioni di serraggio per componenti fresati complessi.

04

Produzione robotizzata in serie
Linee automatizzate per ordini ripetitivi, lotti urgenti e un ritmo di produzione stabile a lungo termine.

Ambito del prodotto

Componenti metallici personalizzati raggruppati per processo e geometria

Utilizza l’ambito del prodotto come punto di partenza; il preventivo effettivo si basa solitamente su disegni, materiale, tolleranze e quantità.

Rischio geometrico

Alberi lunghi, anelli a parete sottile, alloggiamenti multifaccia e getti grezzi richiedono strategie di setup diverse.

Strategia del datum

Le dimensioni critiche sono riferite ai datumi di lavorazione, così che un serraggio ripetuto non generi errori cumulativi.

Classe di tolleranza

La capacità di 0,005 mm viene valutata in base al materiale, alla dimensione del particolare, alle condizioni di fissaggio e al metodo di misurazione; non viene garantita ciecamente per ogni dimensione.

Piano di lotto

Gli ordini ripetuti possono avvalersi di attrezzature dedicate, carico robotizzato e piani di campionamento delle dimensioni chiave per stabilizzare la produzione.

Blocchi difficili

Fusione, forgiatura e pareti sottili – dove l’esperienza supera il tempo macchina.

Per componenti ad alto rischio, la pianificazione del processo include lo scarico delle tensioni, la strategia di fissaggio, il supporto con ganasce morbide, maschere di supporto interne e punti di controllo ispettivo.
Componenti fusi lavorati

Grezzi fusi di precisione, componenti in ghisa e acciaio legato rifiniti secondo disegno.

Componenti forgiati lavorati

Grezzi forgiati lavorati mediante tornitura, fresatura, alesatura e trattamenti superficiali di supporto.

Lavorazione di pareti sottili

Pianificazione del rilascio delle tensioni, progettazione di morse morbide e dispositivi di supporto interni per controllare le deformazioni.

Processi secondari

Trattamento termico, placcatura, nichelatura senza elettroliti, zincatura nera e coordinamento dell’imballaggio.

Cosa preparare per la richiesta di offerta (RFQ)

Informazioni che accelerano la tua revisione della lavorazione meccanica

Disegno e file 3D

Fornire disegni 2D con tolleranze, riferimenti ai datumi e note sulla finitura superficiale. Un file STEP facilita la valutazione del setup e dell’accesso degli utensili.

Materiale e tipo di sagoma

Chiarire se il pezzo parte da barra, lamiera, tubo senza saldatura, colata di precisione, forgiatura o stampaggio grezzo.

Dimensioni critiche

Indicare le dimensioni che influenzano funzione, assemblaggio, tenuta, concentricità, rotondità o perpendicolarità.

Quantità e richiesta ripetuta

Prototipi, lotti di prova e produzione di massa richiedono pianificazioni differenti per attrezzature e controlli.

Trattamenti termici e superficiali

Normalizzazione, rilascio delle tensioni, placcatura e nichelatura senza elettrolisi possono influenzare la pianificazione finale delle dimensioni.

Requisito di ispezione

Verificare se sono richiesti rapporti CMM, controlli al 100% delle dimensioni chiave oppure prove materiali.

Hai un disegno complesso?

Invia i materiali, la quantità, le tolleranze e i requisiti relativi al trattamento superficiale per una revisione del flusso di processo.