Piezas metálicas de precisión mecanizadas por CNC
Planificación de la inspección desde la recepción del material hasta los controles en proceso, la medición final, el control de dimensiones clave y el embalaje para exportación.
Medición precisa para geometrías complejas y tolerancias estrictas. Utilizando la tecnología CMM, verificamos dimensiones, forma y posición para garantizar que cada característica coincida con el plano — antes del envío.
Todos los materiales entrantes son verificados mediante espectrómetro OES para confirmar el cumplimiento del grado especificado. Cada lote de material se prueba conforme a la norma correspondiente (ASTM, DIN, GB, etc.) para asegurar que la composición química cumple con los requisitos. Los resultados de las pruebas se registran y conservan para garantizar la trazabilidad.
La resistencia del material se verifica utilizando una Máquina Universal de Ensayo (UTM). Se toman muestras de cada lote para evaluar la resistencia a la tracción, el límite elástico y la elongación. Los informes de ensayo se conservan junto con los registros del lote, asegurando la trazabilidad y apoyando la revisión de calidad por parte del cliente.
Utilizado para la inspección dimensional de perfiles complejos, contornos y características pequeñas. Las imágenes ampliadas se proyectan en pantalla para compararlas con los planos de referencia o con gráficos superpuestos. Adecuado para mediciones rápidas y sin contacto de piezas de alta precisión.
Medición sin contacto mediante aire comprimido para detectar variaciones dimensionales. Elimina la fricción y la fuerza de medición, evitando daños superficiales. Ideal para orificios pequeños (a partir de Ø1,5 mm), agujeros profundos, ranuras estrechas y piezas de paredes finas.
Utilizado para verificar la dureza del material y la efectividad del tratamiento térmico. Los valores de dureza se registran para cada lote, proporcionando evidencia documentada de que las propiedades del material cumplen con las especificaciones.
Los asientos de rodamientos, los diámetros de sellado, los orificios concéntricos y los ajustes de precisión reciben mayor prioridad en la inspección.
Se seleccionan CMM, calibres neumáticos, proyectores o calibres específicos según el tipo de característica y la repetibilidad.
Los prototipos, los lotes piloto y las órdenes de producción pueden emplear diferentes profundidades de muestreo en función del riesgo.
Las dimensiones críticas pueden verificarse una por una cuando el plano o la aplicación así lo requieran.
