Qualidade

Controle de Qualidade e Inspeção em Usinagem CNC

Planejamento de inspeção desde o recebimento do material até os controles em processo, medição final, controle de dimensões-chave e embalagem para exportação.

Sistema de inspeção

Evidências rastreáveis para dimensões críticas

O trabalho de qualidade está alinhado ao desenho. As dimensões críticas podem receber verificações adicionais, incluindo a verificação 100% quando necessário.

CMM ZEISS

Medição precisa para geometrias complexas e tolerâncias apertadas. Utilizando tecnologia CMM, verificamos dimensões, forma e posição para garantir que cada característica esteja conforme o desenho — antes do envio.

Espectrômetro (OES)

Todos os materiais recebidos são verificados por espectrômetro OES para confirmar a conformidade com a classificação. Cada lote de material é testado de acordo com a norma especificada (ASTM, DIN, GB, etc.) para assegurar que a composição química atenda aos requisitos. Os resultados dos testes são registrados e mantidos para rastreabilidade.

Máquina de Ensaios Universal

A resistência do material é verificada utilizando uma Máquina de Ensaios Universais (UTM). Amostras de cada lote são testadas quanto à resistência à tração, limite de escoamento e alongamento. Os relatórios dos testes são mantidos junto aos registros do lote — garantindo rastreabilidade e apoiando a revisão da qualidade pelo cliente.

Projetor de Perfil

Utilizado para inspeção dimensional de perfis complexos, contornos e pequenas características. Imagens ampliadas são projetadas na tela para comparação com desenhos de referência ou gráficos sobrepostos. Adequado para medições rápidas e sem contato de peças de alta precisão.

Instrumento de medição pneumático

Medição sem contato utilizando ar comprimido para detectar variações dimensionais. Elimina atrito e força de medição, prevenindo danos superficiais. Ideal para furos pequenos (a partir de Ø1,5 mm), furos profundos, ranhuras estreitas e peças de paredes finas.

Testador de Dureza

Utilizado para verificar a dureza do material e a eficácia do tratamento térmico. Os valores de dureza são registrados para cada lote, fornecendo evidências documentadas de que as propriedades do material atendem às especificações.

Planejamento de inspeção

O controle de qualidade começa com a identificação de riscos no desenho

Para produtos de alta precisão, o núcleo do controle de qualidade reside na mudança da “inspeção final” para o “controle do processo”. A precisão não é alcançada por meio da inspeção — ela é incorporada ao processo e, em seguida, verificada.

Revisão do Pedido: Identificar dimensões críticas; verificar a capacidade dos equipamentos e medidores; definir o plano de usinagem e os métodos de inspeção.
Material Recebido: Confirmar o grau e a composição; verificar a dureza e a resistência à tração; inspecionar a qualidade da peça bruta e a folga.
Durante o Processo: Inspeção e registro da primeira peça; autoinspeção do operador; verificações de rotina e amostragem.
Inspeção Final: Inspeção dimensional completa; verificação de 100% das dimensões críticas; inspeção visual.
Saída: Amostragem pré-embarque; verificação da embalagem.

Dimensões críticas

A capacidade de tolerância de 0,005 mm requer condições controladas

Quando um desenho apresenta tolerâncias extremamente apertadas, a equipe avalia se o material, o tamanho das características, as condições de fixação, a temperatura, a sequência de acabamento e o método de medição são capazes de atender à exigência.

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