Qualidade

Controle de Qualidade e Inspeção em Usinagem CNC

Planejamento de inspeção, desde a entrada do material até os controles em processo, medição final, controle de dimensões-chave e embalagem para exportação.

Sistema de inspeção

Evidências rastreáveis para dimensões críticas

Quality work is aligned with the drawing. Critical dimensions can receive extra checks, including 100% checking when required.

CMM ZEISS

Medição precisa para geometrias complexas e tolerâncias apertadas. Utilizando tecnologia CMM, verificamos dimensões, forma e posição para garantir que cada característica esteja conforme o desenho — antes do envio.

Espectrômetro (OES)

Todos os materiais recebidos são verificados por espectrômetro OES para confirmar a conformidade com a classificação. Cada lote de material é testado de acordo com a norma especificada (ASTM, DIN, GB, etc.) para assegurar que a composição química atenda aos requisitos. Os resultados dos testes são registrados e mantidos para rastreabilidade.

Máquina de Ensaios Universal

A resistência do material é verificada utilizando uma Máquina de Ensaios Universais (UTM). Amostras de cada lote são testadas quanto à resistência à tração, limite de escoamento e alongamento. Os relatórios dos testes são mantidos junto aos registros do lote — garantindo rastreabilidade e apoiando a revisão da qualidade pelo cliente.

Projetor de Perfil

Utilizado para inspeção dimensional de perfis complexos, contornos e pequenas características. Imagens ampliadas são projetadas na tela para comparação com desenhos de referência ou gráficos sobrepostos. Adequado para medições rápidas e sem contato de peças de alta precisão.

Instrumento de medição pneumático

Medição sem contato utilizando ar comprimido para detectar variações dimensionais. Elimina atrito e força de medição, prevenindo danos superficiais. Ideal para furos pequenos (a partir de Ø1,5 mm), furos profundos, ranhuras estreitas e peças de paredes finas.

Testador de Dureza

Utilizado para verificar a dureza do material e a eficácia do tratamento térmico. Os valores de dureza são registrados para cada lote, fornecendo evidências documentadas de que as propriedades do material atendem às especificações.

Planejamento de inspeção

O controle de qualidade começa com a identificação de riscos no desenho

For high-precision products, the core of quality control lies in shifting from “final inspection” to “process control.” Precision is not achieved by inspection — it is built into the process and then verified.

Revisão do Pedido: Identificar dimensões críticas; verificar a capacidade dos equipamentos e medidores; definir o plano de usinagem e os métodos de inspeção.
Material de entrada: Confirmar o grau e a composição; verificar a dureza e a resistência à tração; inspecionar a qualidade da peça bruta e a folga.
Durante o Processo: Inspeção e registro da primeira peça; autoinspeção do operador; verificações de rotina e amostragem.
Inspeção final: Inspeção dimensional completa; verificação de 100% das dimensões críticas; inspeção visual.
Saída: Amostragem pré-embarque; verificação da embalagem.

Dimensões críticas

A capacidade de tolerância de 0,005 mm requer condições controladas

Quando um desenho inclui tolerâncias muito apertadas, a equipe avalia se o material, o tamanho da característica, a condição de fixação, a temperatura, a sequência de acabamento e o método de medição podem atender ao requisito.

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