Quality

CNC Machining Quality Control and Inspection

Inspectieplanning van binnenkomend materiaal tot controles tijdens het productieproces, eindmeting, controle van sleutelafmetingen en exportverpakking.

Inspection system

Traceable evidence for critical dimensions

Quality work is aligned with the drawing. Critical dimensions can receive extra checks, including 100% checking when required.

ZEISS CMM

Nauwkeurige meting voor complexe geometrieën en strenge toleranties. Met behulp van CMM-technologie verifiëren we afmetingen, vorm en positie om ervoor te zorgen dat elk kenmerk overeenkomt met de tekening — vóór verzending.

Spectrometer (OES)

Alle binnenkomende materialen worden geverifieerd met een OES-spectrometer om de naleving van de staalklasse te bevestigen. Elke partij materiaal wordt getest volgens de vastgestelde norm (ASTM, DIN, GB, enz.) om te garanderen dat de chemische samenstelling aan de vereisten voldoet. Testresultaten worden vastgelegd en bewaard voor traceerbaarheid.

Universele testmachine

De materiaalsterkte wordt geverifieerd met behulp van een universele testmachine (UTM). Monsters uit elke batch worden getest op treksterkte, vloeisterkte en rek. Testrapporten worden bewaard bij de batchgegevens — dit waarborgt traceerbaarheid en ondersteunt de kwaliteitsbeoordeling door de klant.

Profielprojector

Wordt gebruikt voor dimensionale inspectie van complexe profielen, contouren en kleine kenmerken. Vergrote beelden worden op een scherm geprojecteerd om te vergelijken met referentietekeningen of overlay-kaarten. Geschikt voor snelle, contactloze meting van precisie-onderdelen.

Pneumatisch meetinstrument

Contactloze meting met behulp van perslucht om dimensionale veranderingen te detecteren. Vermindert wrijving en meetkracht, waardoor oppervlaktebeschadiging wordt voorkomen. Ideaal voor kleine boringen (vanaf Ø1,5 mm), diepe gaten, smalle sleuven en dunwandige onderdelen.

Hardheidstester

Wordt gebruikt om de hardheid van het materiaal en de effectiviteit van de warmtebehandeling te verifiëren. Hardheidswaarden worden per batch vastgelegd, wat gedocumenteerd bewijs levert dat de materiaaleigenschappen aan de specificaties voldoen.

Inspection planning

Quality control starts with identifying risk on the drawing

For high-precision products, the core of quality control lies in shifting from “final inspection” to “process control.” Precision is not achieved by inspection — it is built into the process and then verified.

Orderbeoordeling: Identificeer kritische afmetingen; verifieer de capaciteit van apparatuur/meetgereedschap; definieer het bewerkingsplan en de inspectiemethoden.
Inkomend materiaal: Bevestig de graad en samenstelling; verifieer hardheid en treksterkte; inspecteer de kwaliteit van de ruwe stukken en de marge.
Tussentijdse controle: Eerste artikelinspectie en -registratie; zelfinspectie door de operator; patrouillecontroles / steekproeven.
Eindinspectie: Volledige dimensionale inspectie; 100% controle van kritische afmetingen; visuele inspectie.
Uitgaand: Steekproef vóór verzending; verificatie van de verpakking.

Critical dimensions

0.005 mm tolerance capability requires controlled conditions

When a drawing includes very tight tolerances, the team evaluates whether the material, feature size, clamping condition, temperature, finishing sequence and measurement method can support the requirement.

Metaphoenix GmbH