Kwaliteit

Kwaliteitscontrole en inspectie bij CNC-bewerking

Inspectieplanning van binnenkomend materiaal tot controles tijdens het proces, eindmeting, controle van sleutelafmetingen en exportverpakking.

Inspectiesysteem

Traceerbaar bewijs voor kritische afmetingen

Kwaliteitswerk is afgestemd op de tekening. Kritische afmetingen kunnen extra controles ondergaan, inclusief 100%-controle wanneer nodig.

ZEISS CMM

Nauwkeurige meting voor complexe geometrieën en strenge toleranties. Met behulp van CMM-technologie verifiëren we afmetingen, vorm en positie om ervoor te zorgen dat elk kenmerk overeenkomt met de tekening — vóór verzending.

Spectrometer (OES)

Alle binnenkomende materialen worden geverifieerd met een OES-spectrometer om de naleving van de staalklasse te bevestigen. Elke partij materiaal wordt getest volgens de vastgestelde norm (ASTM, DIN, GB, enz.) om te garanderen dat de chemische samenstelling aan de vereisten voldoet. Testresultaten worden vastgelegd en bewaard voor traceerbaarheid.

Universele testmachine

De materiaalsterkte wordt geverifieerd met behulp van een universele testmachine (UTM). Monsters uit elke batch worden getest op treksterkte, vloeisterkte en rek. Testrapporten worden bewaard bij de batchgegevens — dit waarborgt traceerbaarheid en ondersteunt de kwaliteitsbeoordeling door de klant.

Profielprojector

Wordt gebruikt voor dimensionale inspectie van complexe profielen, contouren en kleine kenmerken. Vergrote beelden worden op een scherm geprojecteerd om te vergelijken met referentietekeningen of overlay-kaarten. Geschikt voor snelle, contactloze meting van precisie-onderdelen.

Pneumatisch meetinstrument

Contactloze meting met behulp van perslucht om dimensionale veranderingen te detecteren. Vermindert wrijving en meetkracht, waardoor oppervlaktebeschadiging wordt voorkomen. Ideaal voor kleine boringen (vanaf Ø1,5 mm), diepe gaten, smalle sleuven en dunwandige onderdelen.

Hardheidstester

Wordt gebruikt om de hardheid van het materiaal en de effectiviteit van de warmtebehandeling te verifiëren. Hardheidswaarden worden per batch vastgelegd, wat gedocumenteerd bewijs levert dat de materiaaleigenschappen aan de specificaties voldoen.

Inspectieplanning

Kwaliteitscontrole begint met het identificeren van risico's op de tekening

Voor producten met hoge precisie ligt de kern van kwaliteitscontrole in de verschuiving van “eindinspectie” naar “procescontrole.” Precisie wordt niet bereikt door inspectie — ze wordt ingebouwd in het proces en vervolgens gecontroleerd.

Orderbeoordeling: Identificeer kritische afmetingen; verifieer de capaciteit van apparatuur/meetgereedschap; definieer het bewerkingsplan en de inspectiemethoden.
Inkomend materiaal: Bevestig de graad en samenstelling; verifieer hardheid en treksterkte; inspecteer de kwaliteit van de ruwe stukken en de marge.
Tussentijdse controle: Eerste artikelinspectie en -registratie; zelfinspectie door de operator; patrouillecontroles / steekproeven.
Eindinspectie: Volledige dimensionale inspectie; 100% controle van kritische afmetingen; visuele inspectie.
Uitgaand: Steekproef vóór verzending; verificatie van de verpakking.

Kritieke afmetingen

Een tolerantiecapaciteit van 0,005 mm vereist gecontroleerde omstandigheden

Wanneer een tekening zeer strenge toleranties bevat, evalueert het team of het materiaal, de grootte van de kenmerken, de klemconditie, de temperatuur, de afwerkingsvolgorde en de meetmethode aan de vereiste kunnen voldoen.

Metaphoenix GmbH