Qualität

Qualitätskontrolle und Inspektion bei CNC-Bearbeitung

Inspektionsplanung vom Eingangsmaterial über Zwischenprüfungen bis hin zur Endmessung, Kontrolle kritischer Abmessungen und Verpackung für den Export.

Inspektionssystem

Rückverfolgbare Nachweise für kritische Abmessungen

Qualitätsarbeit erfolgt gemäß der Zeichnung. Kritische Abmessungen können zusätzliche Prüfungen erhalten, einschließlich 100%-Prüfungen, wenn erforderlich.

ZEISS-Koordinatenmessmaschine

Präzise Messungen für komplexe Geometrien und enge Toleranzen. Mithilfe der CMM-Technologie überprüfen wir Abmessungen, Form und Lage, um sicherzustellen, dass alle Merkmale der Zeichnung entsprechen – noch vor dem Versand.

Spektrometer (OES)

Alle eingehenden Materialien werden mittels OES-Spektrometer geprüft, um die Einhaltung der Werkstoffklasse zu bestätigen. Jede Materialcharge wird gemäß der jeweils vorgeschriebenen Norm (ASTM, DIN, GB usw.) getestet, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung den Anforderungen entspricht. Die Testergebnisse werden dokumentiert und zur Rückverfolgbarkeit aufbewahrt.

Universalprüfmaschine

Die Festigkeit des Materials wird mithilfe einer Universalprüfmaschine (UTM) überprüft. Proben jeder Charge werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung geprüft. Die Prüfberichte werden zusammen mit den Chargenunterlagen aufbewahrt – dies gewährleistet die Rückverfolgbarkeit und unterstützt die Qualitätsüberprüfung durch den Kunden.

Profildreieckprojektor

Verwendet zur dimensionsmäßigen Inspektion komplexer Profile, Konturen und kleiner Merkmale. Vergrößerte Abbildungen werden auf einen Bildschirm projiziert und mit Referenzzeichnungen oder Überlagerungsdiagrammen verglichen. Geeignet für schnelle, berührungslose Messungen präziser Bauteile.

Pneumatisches Messinstrument

Berührungslose Messung mittels Druckluft zur Erkennung von Maßänderungen. Vermeidet Reibung und Messkraft und schützt so die Oberflächen vor Beschädigungen. Ideal für kleine Bohrungen (ab Ø1,5 mm), tiefe Löcher, schmale Schlitze sowie dünnwandige Teile.

Härteprüfer

Wird eingesetzt, um die Materialhärte sowie die Wirksamkeit der Wärmebehandlung zu überprüfen. Härtewerte werden für jede Charge erfasst und liefern dokumentierte Nachweise dafür, dass die Materialeigenschaften den Spezifikationen entsprechen.

Inspektionsplanung

Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Identifizierung von Risiken in der Zeichnung

Bei hochpräzisen Produkten liegt der Kern der Qualitätskontrolle darin, von der “Endkontrolle” zur “Prozesskontrolle” überzugehen. Präzision wird nicht durch Inspektion erreicht – sie wird in den Prozess integriert und anschließend überprüft.

Auftragsprüfung: Kritische Abmessungen identifizieren; Fähigkeit der Messgeräte/Messvorrichtungen prüfen; Bearbeitungsplan und Prüfmethoden festlegen.
Eingehendes Material: Qualität und Zusammensetzung bestätigen; Härte und Zugfestigkeit überprüfen; Qualität des Rohlings sowie die Materialabmessungen prüfen.
Während des Prozesses: Erststückprüfung und -protokollierung; Selbstprüfung durch den Bediener; Kontrollprüfungen bzw. Stichproben.
Endkontrolle: Umfassende Maßprüfungen; 100%-Prüfung der kritischen Abmessungen; Sichtprüfung.
Ausgehend: Stichproben vor dem Versand; Verpackungsüberprüfung.

Kritische Abmessungen

Eine Toleranzgenauigkeit von 0,005 mm erfordert kontrollierte Bedingungen

Wenn eine Zeichnung sehr enge Toleranzen aufweist, bewertet das Team, ob Material, Merkmalsgröße, Spannbedingungen, Temperatur, Oberflächenausführung sowie Messmethode diese Anforderungen erfüllen können.

Metaphoenix GmbH