Качество

Контроль качества и инспекция при ЧПУ-обработке

Планирование контроля — от поступления материалов до проверок в процессе производства, окончательного измерения, контроля ключевых размеров и упаковки перед отгрузкой.

Система контроля

Отслеживаемые доказательства для критических размеров

Качество работы согласуется с чертежом. Критические размеры могут проходить дополнительные проверки, включая 100%-ную проверку при необходимости.

Координатно-измерительная машина ZEISS

Точные измерения сложных геометрий и жёстких допусков. С помощью технологии КИМ мы проверяем размеры, форму и положение, чтобы каждая деталь соответствовала чертежу — ещё до отгрузки.

Спектрометр (OES)

Все поступающие материалы проверяются спектрометром OES для подтверждения соответствия марке. Каждая партия материала тестируется в соответствии с установленным стандартом (ASTM, DIN, GB и др.), чтобы гарантировать соответствие химического состава требованиям. Результаты испытаний фиксируются и сохраняются для обеспечения прослеживаемости.

Универсальная испытательная машина

Прочность материала проверяется на универсальной испытательной машине (УИМ). Образцы из каждой партии подвергаются испытаниям на разрыв, предел текучести и удлинение. Отчёты об испытаниях хранятся вместе с документацией по партиям, что обеспечивает прослеживаемость и поддерживает проведение клиентом проверки качества.

Профильный проектор

Используется для измерения размеров сложных профилей, контуров и мелких элементов. Увеличенные изображения выводятся на экран для сравнения с эталонными чертежами или накладными шаблонами. Подходит для быстрого бесконтактного измерения прецизионных деталей.

Пневматический измерительный прибор

Бесконтактное измерение с использованием сжатого воздуха для выявления изменений размеров. Исключает трение и воздействие измерительной силы, предотвращая повреждение поверхности. Идеально подходит для малых отверстий (от Ø1,5 мм), глубоких отверстий, узких пазов и тонкостенных деталей.

Твердомер

Используется для проверки твердости материала и эффективности термообработки. Значения твердости фиксируются для каждой партии, предоставляя документальное подтверждение соответствия свойств материала техническим требованиям.

Планирование контроля

Контроль качества начинается с выявления рисков на чертеже

Для изделий высокой точности основа контроля качества заключается в переходе от «финальной проверки» к «контролю процесса». Точность достигается не путём инспекции — она заложена в самом производственном процессе и затем подтверждается.

Рассмотрение заказа: Определяются критические размеры; проверяется соответствие оборудования и измерительных приборов; формируется план обработки и методы контроля.
Входящий материал: Подтверждается марка и состав материала; проверяются твердость и предел прочности на разрыв; осуществляется контроль качества заготовок и допусков.
В процессе производства: Проверка первого образца и ведение протокола; самостоятельный контроль оператора; патрульные проверки и выборочные замеры.
Финальный контроль: Полный контроль размеров; 100% проверка критических размеров; визуальный осмотр.
Исходящая продукция: Выборочная проверка перед отгрузкой; проверка упаковки.

Критические размеры

Возможность обеспечения допуска 0,005 мм требует строго контролируемых условий

Когда чертеж предусматривает крайне жёсткие допуски, команда оценивает, могут ли материал, размеры элементов, условия зажима, температура, порядок финишной обработки и метод измерений обеспечить требуемые характеристики.

Metaphoenix GmbH