Качество

Контроль качества и проверка при ЧПУ‑обработке

Планирование контроля — от поступления материалов до проверок в процессе производства, окончательных измерений, контроля ключевых размеров и упаковки перед отгрузкой.

Система контроля

Отслеживаемые доказательства для критических размеров

Quality work is aligned with the drawing. Critical dimensions can receive extra checks, including 100% checking when required.

Координатно-измерительная машина ZEISS

Точные измерения сложных геометрий и жёстких допусков. С помощью технологии КИМ мы проверяем размеры, форму и положение, чтобы каждая деталь соответствовала чертежу — ещё до отгрузки.

Спектрометр (OES)

Все поступающие материалы проверяются спектрометром OES для подтверждения соответствия марке. Каждая партия материала тестируется в соответствии с установленным стандартом (ASTM, DIN, GB и др.), чтобы гарантировать соответствие химического состава требованиям. Результаты испытаний фиксируются и сохраняются для обеспечения прослеживаемости.

Универсальная испытательная машина

Прочность материала проверяется на универсальной испытательной машине (УИМ). Образцы из каждой партии подвергаются испытаниям на разрыв, предел текучести и удлинение. Отчёты об испытаниях хранятся вместе с документацией по партиям, что обеспечивает прослеживаемость и поддерживает проведение клиентом проверки качества.

Профильный проектор

Используется для измерения размеров сложных профилей, контуров и мелких элементов. Увеличенные изображения выводятся на экран для сравнения с эталонными чертежами или накладными шаблонами. Подходит для быстрого бесконтактного измерения прецизионных деталей.

Пневматический измерительный прибор

Бесконтактное измерение с использованием сжатого воздуха для выявления изменений размеров. Исключает трение и воздействие измерительной силы, предотвращая повреждение поверхности. Идеально подходит для малых отверстий (от Ø1,5 мм), глубоких отверстий, узких пазов и тонкостенных деталей.

Твердомер

Используется для проверки твердости материала и эффективности термообработки. Значения твердости фиксируются для каждой партии, предоставляя документальное подтверждение соответствия свойств материала техническим требованиям.

Планирование проверок

Контроль качества начинается с выявления рисков на чертеже

For high-precision products, the core of quality control lies in shifting from “final inspection” to “process control.” Precision is not achieved by inspection — it is built into the process and then verified.

Рассмотрение заказа: Определяются критические размеры; проверяется соответствие оборудования и измерительных приборов; формируется план обработки и методы контроля.
Поступающий материал: Подтверждается марка и состав материала; проверяются твердость и предел прочности на разрыв; осуществляется контроль качества заготовок и допусков.
В процессе производства: Проверка первого образца и ведение протокола; самостоятельный контроль оператора; патрульные проверки и выборочные замеры.
Окончательная проверка: Полный контроль размеров; 100% проверка критических размеров; визуальный осмотр.
Исходящая продукция: Выборочная проверка перед отгрузкой; проверка упаковки.

Критические размеры

Возможность допуска 0,005 мм требует контролируемых условий

Когда чертеж предусматривает очень жёсткие допуски, команда оценивает, могут ли материал, размеры элементов, условия зажима, температура, последовательность финишной обработки и метод измерения обеспечить выполнение требований.

Metaphoenix GmbH